崇左锂电池实验设备自动刷片机经销商 使用寿命长
价格：面议
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：崇左锂电池实验设备自动刷片机经销商
行 业：能源 电池 纽扣电池
发布时间：2019-09-06
上片台的其他维护
1）翻臂两端轴承、行走主动轮、从动轮两端轴承、掰片活动杆、万向轮、定向轮及有关活动部件1个半月加一次黄油；
2）台面毛毡每天使用过后清扫一次；
3）遥控器电池6个月更换一次；
4）热继电器复位按钮两个月复位一次；
5）电器控制箱接线端6个月复检一次(切记要关掉总电源)；
6）设备在使用过程中如发现气浮效果降低，可适当根据台面总高度进行调整；
7) 吸盘内槽如发现有玻璃渣或者其他杂质应立即清理；
8) 翻臂四连杆锁紧套3个月复检一次，以防松动；
9) 定期检查台面气孔是否有堵住现象；
10) 风机底座螺丝、行走电机与减速机对接罗镙丝6个月复检一次。
发明采用的技术方案是：
极片自动刷片机构，用于正极片或负极片的涂刮清洗，包括安装固定座和承接通过正极片或负极片的工作平台，工作平台设置于安装固定座上侧；该极片自动刷片机构还包括纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部，纵向进给部安装固定于工作平台上，极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装固定于纵向进给部的下侧；纵向进给部带动其上的极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部沿纵向位移向工作平台上的正极片或负极片进给运动，极片压紧定位部压紧固定于工作平台上的正极片或负极片时，纵向进给部停止运动，毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷转动清刷极片表面的涂覆物。
该极片自动刷片机构还包括控制纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部横向位移实现对工作平台上极片横向清刷部位进行调整的横向调整部。
该极片自动刷片机构还包括用于清除毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷附着涂覆物的去尘块和进行负压抽离的吸尘管。
纵向进给部包括进给气缸、连接板、限位柱，三个直线轴承、第二连接板、三个导柱和第三连接板，第二连接板通过支架安装于所述工作平台上，三个相互配合的导柱和直线轴承安装于第二连接板上，第三连接板安装于三个导柱的底端并位于第二连接板的下侧，连接板安装于三个导柱的顶端并位于第二连接板的上侧，限位柱安装于连接板上并调节毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷相对极片的下压深度来调整清除极片表面涂覆物的清除效果；极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装于第三连接板上，所述进给气缸安装固定于第二连接板上，进给气缸的动作活塞杆与第三连接板连接固定；进给气缸通过动作活塞杆推动第三连接板向下运动，进而带动连接板及其上的限位柱向下运动，限位柱到达极限位置时，第三连接板下侧的极片压紧定位部到位压紧固定工作平台上的正极片或负极片，同时毛刷滚轮刮刷清洗部启动其上的毛刷滚轮刮刷极片上的涂覆物。
设备构成
1、 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2、 电气部分：传动电机、电源开关等
发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。
一种蓄电池极片刷片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池极片加工领域，特别是涉及一种蓄电池极片刷片机。
背景技术：
目前制作混合电动车用高功率镍氢电池大都采用的是烧结、泡沫镍或钢带拉浆式电池电极。这些电池电极的制备方法依次包括拉浆工序、滚轧工序、分切工序和切断工序， 通过以上的工序连续成型电池极片，然而不论在后续的滚剪或切剪过程中，现有技术中都存在一个难以解决的问题，就是在电池极片的剪切处易形成毛刺，这种毛刺在电极卷绕过程中非常容易刺破两基板间的隔膜引起电池短路，大大降低了电池的合格率。为消除这种毛刺，目前通常采用的方法是将切断后的电池极片在滚压机上载滚压一次，但是由于这种滚压是在整个电极表面进行的，只是将毛刺压平，并没有消除，所以它对消除极片剪切处的毛刺效果很有限，效果不理想。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极片刷片机，以消除蓄电池极片在剪切边缘的毛刺，因而可以有效避免蓄电池极片在卷绕过程中刺破隔膜进而引起电池短路的现象发生，这种装置结构简单，去毛刺效果好。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种蓄电池极片刷片机，包括机架、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置。优选的，所述刷毛装置包括固定架，所述固定架上设有转轴，转轴上套有与其同步旋转的毛刷体，固定架另一侧设有驱动转轴旋转的毛刷电机。进一步的，所述固定架上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄。优选的，所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置一一对应。优选的，所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置交错设置。优选的，所述链轮输送装置包括两个链轮以及连接两个链轮的输送链，所述的若干个极片装料盒依次安装在输送链上，所述驱动装置驱动其中一个链轮使其带动输送链作循环运转。优选的，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与其中一链轮传动连接。进一步的，所述的传动机构包括依次连接在驱动电机的输出轴上的离合器与减速机，所述减速机的输出轴上设有传动齿轮I，其中一链轮上同轴安装有与传动齿轮I相啮合的传动齿轮II。进一步的，所述输送链上设有用于固定极片装料盒的连接片。[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有如下的显着效果1)本实用新型可以有效消除蓄电池极片剪切处的毛刺，从而解决了现有技术中蓄电池极片在卷绕过程中常常出现的刺破隔膜的难题，避免电池短路，大大提高了电池的合格率，同时也降低了生产成本。2)本实用新型采用链传动输送机构，不仅提高了去毛刺的效率，也大大降低了工人的劳动强度，节约了人工成本。
图1为本实用新型一个实施例的结构主视图图2为本实用新型刷毛装置一个实施例的结构示意图图3为本实用新型刷毛装置另一个实施例的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图1所示为实用新型一种蓄电池极片刷片机，包括机架1、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒4，极片装料盒4的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒4依次通过刷毛装置。作为一个优选实施例，刷片装置包括驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送机构，驱动装置包括驱动电机30，驱动电机30的输出轴依次连接离合器37、减速机36，链轮输送装置包括主动链轮31、从动链轮3以及连接这两个链轮的输送链7，减速机的输出轴连接主动齿轮32，其中主动链轮31上同轴安装有与主动齿轮32相啮合的从动齿轮38，主动链轮31通过输送链7带动从动链轮3，齿轮和链轮都安装在支架2上。若干个蓄电池极片装料盒4通过连接片42依次安装在输送链7上，驱动装置驱动主动链轮31使其带动输送链作循环运转，蓄电池极片装料盒4左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒4依次通过刷毛装置。图1和图2所示的刷毛装置包括与机架1连接的固定架5，固定架5上靠近传动链 7 一侧设有纵向设置的转轴52，转轴52上套有与其同步旋转的毛刷体53，固定架另一侧设有毛刷电机33，毛刷电机33通过皮带轮35驱动转轴52旋转。固定架5上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄34。工作的时候，链轮输送装置循环运转，装有蓄电池极片41的装料盒4依次通过刷毛装置，如图2所示的转轴52与毛刷体53的旋转方向同极片装料盒4的运动方向相逆，便于形成一个较大的摩擦力以增加去毛刺效果。本实用新型并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本实用新型基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形，并且，上述进行的变形应属于本实用新型的权利要求范围。
权利要求1.一种蓄电池极片刷片机，其特征在于包括机架(1)、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒(4)依次通过刷毛装置。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置一一对应。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置交错设置。
4.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置包括两个链轮以及连接两个链轮的输送链(7)，所述的若干个极片装料盒(4)依次安装在输送链(7)上，所述驱动装置驱动其中一个链轮使其带动输送链作循环运转。
5.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述驱动装置为驱动电机(30)，驱动电机(30)的输出轴通过传动机构与其中一链轮传动连接。
6.根据权利要求5所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的传动机构包括依次连接在驱动电机(30)的输出轴上的离合器(37)与减速机(36)，所述减速机的输出轴上设有传动齿轮I (32)，其中一链轮上同轴安装有与传动齿轮I相啮合的传动齿轮II (38)。
7.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的刷毛装置包括与机架(1)连接的固定架(5)，所述固定架( 靠近链轮输送装置的一侧设有纵向设置的转轴(52)，所述转轴上套有与其同步旋转的毛刷体(53)，固定架另一侧设有驱动转轴旋转的毛刷电机(33)。
8.根据权利要求7所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述固定架( 上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄(34)。
9.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述输送链上设有用于固定极片装料盒的连接片(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极片刷片机，包括机架、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒依次通过刷毛装置。本实用新型采用了上述的技术方案，能消除蓄电池极片在剪切边缘的毛刺，可以有效避免蓄电池极片在卷绕过程中刺破隔膜进而引起电池短路的现象发生，不仅结构简单，去毛刺效果也好。
文档编号H01M4/26GK202333039S
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者付建芳 申请人:付建芳
如何选择适合自己的玻璃上片机？
在玻璃深加工厂选择一台适合自己的玻璃上片机变得无比重要。那么，如何才能选择一台真正适合自己的玻璃上片机呢？
1、如果厂房没有行吊，并且订单不是很整，没有必要盲目跟风，选择全自动玻璃切割机，而应该选择一台跟人工配套的半自动玻璃下片台；
2、如果深加工厂主要是做中空玻璃，玻璃厚度不超过8mm，应该选择一台相对来说速度比较快的快速上片机，这样的话效率比较高；
3、针对深加工厂玻璃原片的不同，可以考虑不同型号的玻璃上片台。
4、选择正宗的大品牌设备，目前，市面上仿造的机型非常多，小作坊式的小加工厂也比比皆是，这样的工厂往往没有自己的研发团队，一味仿造，而且制作工具简陋，加工工艺也简单，做出的玻璃上片台产品虽然价格低，但是质量以及售后服务都无法得到保障；
热效率高。因转鼓干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除端盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒外料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%，一般物料每公斤脱水热耗为1.3-1.5kg蒸汽。
-/gjigbh/-
