阳泉圆柱电池试验设备自动刷片机厂家 刷片效果非常好
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行 业:能源 电池 纽扣电池
发布时间:2019-08-17
玻璃上片机出现常见故障的原因
玻璃上片机设备在运行过程中,其内部零件要承受力、热、摩擦、磨损等多种作用,随着使用时间的增长,其运行状态不断变化,有的性能将逐步退化,从而发生零件(元件)的失效。
1. 机械部分:机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
热效率高。因转鼓干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除端盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒外料膜湿分的蒸发上,热效率可达80%-90%,一般物料每公斤脱水热耗为1.3-1.5kg蒸汽。
一、 技术参数:
1. 消耗功率:约30W。
2. 工作电压:220V。
3. 刷片速度:0—1.5米/秒(可调)。
4. 工作原理:圆形毛刷滚动刷粉,真空发生器同时吸尘。
5. 传动系统:采用减速电机匀速传动毛刷。
二、 设备构成:
1. 机械部分:机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2. 电气部分:减速电机、调速开关等。一、概述
本产品主要用于锂电生产过程中,电池正负极极片清洁,去除极片粉尘及毛刺,提升电池品质。
二、工作原理
采用压缩空气经真空发生器、产生真空气压,再由真空管道进入上、下毛刷内,人工将待清理极片放入上下毛刷之间拖动,刷出极片两侧面的毛刺、粉尘,真空发生器吸走毛刺、粉尘,留存于粉尘收集袋中。
全自动印刷机的优点:
1、适用于任意材质,兼容面极广泛。
2、无须制版,印刷快捷且在本低廉,可用各种输出软件,支持各种文件格式。
3、配有专业色彩管理软件,可随时随地改色,无需支付额外费用。
4、一步完成,即印即取,满足快捷出样出成品的需求。
5、单价起印大批量可配套模板印刷,省时省力,全彩图像,一次完成,渐进色完全达到照片质量效果,定位精确,废品率为零。
6、电脑操作,无人员依赖,升级空间大。
一种蓄电池极片刷片机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种蓄电池极片加工领域,特别是涉及一种蓄电池极片刷片机。
背景技术:
目前制作混合电动车用高功率镍氢电池大都采用的是烧结、泡沫镍或钢带拉浆式电池电极。这些电池电极的制备方法依次包括拉浆工序、滚轧工序、分切工序和切断工序, 通过以上的工序连续成型电池极片,然而不论在后续的滚剪或切剪过程中,现有技术中都存在一个难以解决的问题,就是在电池极片的剪切处易形成毛刺,这种毛刺在电极卷绕过程中非常容易刺破两基板间的隔膜引起电池短路,大大降低了电池的合格率。为消除这种毛刺,目前通常采用的方法是将切断后的电池极片在滚压机上载滚压一次,但是由于这种滚压是在整个电极表面进行的,只是将毛刺压平,并没有消除,所以它对消除极片剪切处的毛刺效果很有限,效果不理想。
本产品主要用于锂电生产过程中,电池正负极极片清洁,去除极片粉尘及毛刺,提升电池品质。
干燥时间短。物料的干燥周期一般只有6-15秒。
干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.15-1.5mm,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持30-60kg·H2O/m2·h 的蒸发强度。
导热油型通入冷却介质即可对物料冷却结片。
操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素,如进料的浓度、料膜的厚度等诸多与干燥效率相关的参数,给转鼓干燥操作带来很大的方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
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