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关 键 词：湖北大冶实心方桩厂家
行 业：建材 水泥砖瓦 水泥制品
发布时间：2019-07-27
静压预应力管桩施工控制
随着人类对环保意识的不断增强，静压法将逐渐取代锤击法。静压预应力管桩具有能承受较大的负荷、质量稳定、造价低等优点，近年来在国内很多地区得到广泛应用，但是在实际应用过程中，施工质量和安全问题频频出现。本文从实际工作经验出发，介绍了静压预应力管桩施工过程的控制，以确保管桩施工质量和安全。
引言
静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音，严重影响周遍居民的居住环境；而静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大，质量稳定，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。
1 施工过程的质量控制要点
1.1 施工前的质量控制
①做好施工前的审核工作。
首先通过对施工人员进行审核，了解其技术力量和水平，保证施工队的每个人员持证上岗；另外，要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查，然后评价其可行性，保证安全措施合理到位。
②进场前要加强对管桩的检查。
首先要检查管桩的检测报告、规格型号（包括外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等），以防止劣质产品或者不符合规格的产品进场；其次，根据规范和图纸设计要求，要对管尖进行全面检查和测量，不满足有关规范和设计要求的，责令其更换；另外，要检查管桩表面是否符合管桩规范的要求，包括是否有裂缝、断裂和凹陷等情况。
③合理选择和检查压桩机。
压桩机的选择不能盲目，要根据工程的具体情况和设计要求，会同各有关部门合理选择压桩机，避免采用超载施工；另外，在施工过程中，如果压桩机发生故障而停止工作，会出现压桩不连续的情况，严重时造成管桩无法压入，直接影响管桩的施工质量，因此对压桩机的合理选择要非常重视。
④定位放线与定桩位。
放线与桩位是否准确直接影响这个建筑物的位置和结构，因此要对这两道工序严格把关，绝对不能轻视。根据提供的测量控制点，将基线要放在不受施工影响的地方，然后根据设计图纸，指定定位线，最终由项目技术负责人员进行复核，发现不符合要求的及时纠正，检查无误方可进行压桩施工。
1.2 施工阶段的质量控制
①桩就位入土前要用经纬仪抽测桩的挠度，挠度不合格的管桩严禁用于工程中；由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制，且要有专人负责，要求垂直度偏差控制在0.5%之内。
②送桩时，用钢制送桩器放在桩头上，以轴线重合为准则，在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入，送到设计要求的深度时，可将送桩器拔起；起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起；入桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放，否则一是易造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
③接桩前，应检查两节桩桩心有无较大错位，确保两节桩的顺直，因此最好设置桩导向箍；由于采用焊接接桩，因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出；焊接时在坡口圆周对称焊接4～6点，最好是两个焊工同时对称施焊，焊接好一层后，必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层，确保焊接层数不少于2层；由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏，因此焊接结束后应自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），然后继续压桩；当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成断桩。
1.3 成桩后的质量检查桩基完成后，要根据相关标准和设计要求对管桩质量进行检测评定。
采用基桩检测系统进行低应变检测试验，来检测桩身完整性，即在桩顶部安装一响应传感器并用手锤施加一锤击力，由基桩检测系统采集信号、进行处理，进而得到桩完整性检测结果；对桩身质量检查一般采取直观的方法，即将低压电灯泡沉入桩内腔，如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏；成桩后要选择具代表性的桩（一般先取20%以上且不得少于10根），然后采用静荷载试验的方法，来确定成桩的单桩竖向承载力，要求有关技术管理人员到现场监督，配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作；然后选择有代表性的类桩做静载，最好是选择3根以上且多余总桩数的1%.
2 静压管桩施工安全控制
施工人员在现场施工时应树立安全生产意识：
①起重机启动前要进行系统性检查，检查部件是否有松落，钢丝绳是否有断裂和磨损，并且要确保转动部位的润滑；起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落。
②起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内，起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置，并要保持与桩端大于1m的距离；在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，最后由司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。
③接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩，并设有专用有效地线；各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm，气瓶间距不得小于5m，另外气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
④在压桩过程中，施工人员注意力一定要集中，不能随意走动和做一些其它的事情，非工作人员要远离桩机20m以上；在压桩过程中发现桩身出现裂缝，应立即停止压桩，如果强行继续施工，很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。
⑤桩机安装完成后，组织相关人员进行检查验收，检查部件运转时有无震动异常，用电设备是否按规定安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。
预制管桩φ500-AB-125
发布人：超级管理员 发布时间:2018-02-24 13:56:07
预应力管桩作为一种预制桩，与其它桩型相比，有桩身质量稳定可靠、强度高、穿透能力强、施工快捷方便等优点。由于技术因素和经济因素的缘故,成了珠江三角洲沿海一带最优先推广使用的桩型。
预应力管桩的优点在于成桩质量有保证，施工迅速，对周围的环境污染比较少，效费比高。预应力管桩由工厂制成，是离心混凝土管且一般都用蒸汽养护，混凝土质量有保证。
预应力管桩相对于锤击沉管灌注桩最大的优点在于不会出现颈缩和吊脚，这样对于穿过有大面积的淤泥或淤泥质土的土层就平安无事了。
预应力管桩施工方便，技术要求不高。桩队根据图纸对好桩机，先试打或试压几根，以求得出最优的配桩数，然后其余的就按照定好的配桩数埋头猛打／猛压。接桩一般采用焊接，找两个焊工同时对桩头埋钣施焊，再经过8到10分钟就又可以开工，比起硫黄胶泥又方便又快。管桩突出地面部分可以锯掉，也可以敲掉。管桩还有一个优点就是你想要多长就可以接多长，不比沉管灌注桩，不必忧虑太短到不了持力层。
管桩的耐腐蚀性比方桩高多了。原因在于管桩是用离心法＋钢模板＋蒸养制成的，离心法保证了混凝土的高度密实，钢模板保证了管桩的尺寸，蒸养保证了混凝土的强度。管桩的表面非常光滑（当然在模板接合处有一道凸起的水泥条），用手摸上去感觉不像是混凝土制品，混凝土的密实度是混凝土制品中，包括现浇混凝土结构，最好的，管桩的强度高，一般为C50～C60。
管桩设计和施工时应注意的事项
1、PTC管桩的长度设计时
应根据路基填筑高度、现有路面行车荷载对路基的影响作用、加宽路基下部的工程地质条件等因素综合考虑。进行多方案的技术比较、经济分析后确定桩的设计长度应符合预制规格的要求，以整米数计算。
2、同一加宽改建工程项目中PTC管桩的规格、型号不应太多
设计长桩可通过两种或以上桩型配桩解决，以免给管桩的生产加工、运输及调配造成困难。特别是要注意避免造成施工上的错误。
3、综合考虑工程地质情况和管桩的桩身强度
确定单桩的承载力。施工中所用管桩为开口桩，在压桩过程中桩下部的自然土会受压后挤入一定数量的硬土，阻塞桩口造成桩端的自然封闭形成闭口桩，增加
桩的承载力。
4、严格控制压桩速度
一般应控制在1米/分钟左右为宜，使各层土体能够正确反映其抗剪能力，当遇到大块障碍物影响压桩时，减慢压桩速度避免桩体出现偏位。
5、应尽量避免使用锤击式沉桩
特别是路基填土高度大于5米的路段，要求必须使用液压式静压机。由于锤击式打桩机落锤时瞬间的冲击力较大，会对原有高填方段路基带来一定的振动影响，破坏原有路基的稳定，特别是路基含水量较大时，连续多次的冲击振动影响会使路基土发生液化，同时受到路面荷载的作用使路基产生滑动面，造成原有路基及路面的开裂，严重时会造成原有路基的滑坡。
6、桩帽的尺寸大小应依据工程地质情况及路基的填土高度区。不宜统一尺寸，应按照高路基大桩帽，低路基小桩帽的原则来控制。
7、管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应对桩头加以保护。严禁施工机械碰撞，需要破除多余桩头时，可人工顺桩一点一点的凿除，禁止采取人工垂直桩身用重锤敲击破除，垂直桩身重锤敲击会造成管桩的开裂破碎，影响管桩的承载力。
预应力混凝土管桩的特点
（1）单桩承载力高
由于挤压作用，管桩承载力要比同直径的沉管灌注桩、碎石桩高。
（2）对持力层起伏变化大的地质条件适用性强
搭配灵活，接长方便，可在施工现场随时根据地质条
件的变化调整接桩长度。
（3）生产速度快
可采取工厂电脑自动化方式生产，质量可靠。
（4）运输吊装方便
接桩快捷，成桩长度不受施工机械的限制。
（5）施工速度快
效率高，工期短，检测方便。
（6）桩身耐打
穿透力强，成桩质量可靠，无需进行超声波检测。
（7）施工文明
现场整洁，监督方便，不易弄虚作假。
预应力混凝土管桩常见问题
1超桩和短桩
超桩是指由于持力层层面高低起伏，施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握的情况。当桩端进入持力层一定深度后就无法打入而终止，却使剩余桩身超出设计桩顶标高过多而形成。短桩是指由于持力层层面起伏变化，施工单位对实际要接桩长度不能准确掌握，当沉桩超过设计标高还没有进入持力层或贯入度还很、仍需继续沉桩而形成接桩短缺。
（1）原因分析。
①勘探资料误差较大或勘探精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
②施工时难以确定收锤标准，持力层变硬，沉桩时难以继续打入，或持力层变软，沉桩时贯人度太大，还要继续沉桩。
（2）防治措施。
①桩的勘探点布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状，其间距宜为12～24m，相邻勘探点的持力层层面高差不应超过2m，当持力层坡度超过10％时应加密勘探点。勘探点总数中应有1／3以上的为控制性点，控制性勘探点应深入预计桩尖平面以下3～5m.
②收锤标准应以桩端持力层为定性指标，最后贯人度为定量指标。现场应根据试桩情况确定收锤标准，强制规定要到进入持力层才能收桩，对于大面积的群桩，由于挤密效应，后打的桩可能有许多被打裂、打断。正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm／10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层软弱时，最后贯入度可适当减少。对摩擦端承桩，应以最后贯人度为主，桩长为辅，来判断收锤标准。
2斜桩
斜桩是指在沉桩过程中，桩身垂直度偏差太大而形成。根据相关资料介绍，倾斜偏位超过25era的管桩，承载力就会明显不足。
（1）原因分析。
①打桩机自重加配重总重量很大。打桩机的基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。
②打桩时，桩锤、桩帽及桩身的中心线不在同一轴线上。接桩时，相接的两节桩身的心线不在同一轴线上。
③对于布置大面积群桩的工程，在沉桩时产生挤土效应，将先打入的桩上抬或挤斜。
④基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土侧压力，桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
（2）防治措施。
①场地要求平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
②控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5％，打桩过程中，应在距桩机20m左右处，成9O度方向设经纬仪各一台加以校准。
③在大面积群桩布置中，桩的中心距应大于4d（d为桩直径），采用开口型桩尖。沉桩时，合理安排顺序，根据桩的入土深度，宜先长后短；根据桩的规格，宜大后小。
④沉桩过程中，严禁边打桩边开挖基坑。沉桩完后，进行深基坑开挖时，应分层均匀进行，桩周围土高差不宜超过1m.
3阻桩
阻桩是指沉桩时遇到硬隔层，无法继续进行，达不到设计要求。达不到设计要求包括两个方面内容：一是单桩承载力达不到设计要求；二是指沉桩时桩长未满足设计要求或者贯入度未满足设计要求。
（1）原因分析。
①地质勘察时未查清这些硬隔层的分布深度J陛质。
②由于桩身质量有问题或施工方法不当导致单桩承载力达不到设计要求。
（2）防治措施。
①设计和施工单位应仔细阅读岩土工程勘察报告，分析地
质资料，制定相应措施。沉桩前应先探桩，如桩下3m左右有老基础、大块石等障碍物应预先挖除，开挖有困难时，可预先用钻机将障碍物钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。当桩已沉土很深（如20m以下）遇到硬隔层时，可采用专用的螺旋钻孔设备将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将硬隔层钻穿，取出钻具再继续沉桩。另外，施工桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配。
②管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩有焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求，焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告，桩的外观质量符合规范要求，上述资料经确认后才能投入使用。如遇到孤和障碍物多的场地、有薄而坚硬夹层的场地、“上软下硬、软硬突变”的场地不采用管桩基础。
4挤土和振动影响
管桩沉桩过程中，由于挤土影响使邻近路面隆起、地下管线破裂，或者使邻近建筑物产生裂缝甚至偏斜。采用锤击法施工时，振动对附近建筑物也会造成不同度的影响。
（1）原因分析。
①产生挤土现象的原因有：沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，桩四周土体产生了超孔隙水压力；布桩过多过密形成的大面积群桩基础；施工方法不当，每天成桩数量太多，沉桩顺序安排不合理等。
②锤击法施工由于重锤的连续打入容易造成振动影响。管桩锤击法施工不可避免的会造成挤土和振动影响，但应尽量降低影响程度和范围。
（2）防治措施
①控制布桩密度（ws），一般来讲Ws不宜大于5％，桩与桩中心距宜大于4d（d为桩直径）。当Ws口5％时，对桩距较密的这部分管桩可采用植桩法沉桩。即在桩位预先钻孔取土（深度一般10m左右，孔径略小于管桩外径），然后将管桩植入孔内沉桩，可以大幅减小挤土影响。
②控制沉桩速度，制定有效有沉桩流水线路。控制每日成桩量6～7根为宜。沉桩顺序安排为：若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时宜从中间向两端进行若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行，就采取间隔跳打的方法。
③当桩基附近地下埋有重要管线及邻近建筑物需要特别保护时，可采用如下方法：开挖防挤沟，长度比施工建筑物基础长度长2m，宽0.81.0m，深度超过地下管线深度或邻近建筑物埋置深度lm，如地下水位较高，沟内可填松砂。
④为了减少振动影响，在采用锤击法施工时，桩架应坚固、稳定，锤击时，不产生颤动和位移，宜采用重锤低击的方法。
⑤当采用其他措施有困难时，可将靠近重要管线或重要建筑物的一排管桩，改为钻孔灌注桩。
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