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行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2019-07-23
(6)合理的吐丝温度和冷却速度, 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。
应当注意, 吐丝温度不能过高,否则由于空冷设备限制, 使高碳钢线材组织转变不能在控冷线上完全结束, 不仅不能得到预期的组织,同时盘条表面也容易形成较厚的不利于拉拔的氧化铁皮, 使盘条的综合性能降低。要合理控制吐丝温度及轧后冷却速度, 以获得细索氏体组织, 使成品具有较高的强度及良好的塑性。
通过对82B 盘条做奥氏体晶粒度检验发现, 青钢生产的82B 盘条晶粒度为6 ～ 7级, 与武钢、宝钢、沙钢的相比(8 级), 晶粒度较粗。
由于高线盘条的轧制是在规定的孔型系统中完成的, 变形条件基本固定, 各道次的变形参数已确定, 在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。
控温轧制的主要目的是细化晶粒:通过低温开轧, 可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸;通过降低终轧温度, 可以阻止形成奥氏体晶粒长大;通过对精轧后线材的急剧水冷, 达到所设定的吐丝温度, 不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体, 为组织转变作好充分准备, 同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。
(3)优化原料, 采用炉外精炼措施, 减少钢水中的气体及杂质含量;
(2)连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂, 产生笔尖状断口;
(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷, 解决的方法是增大连铸坯尺寸, 大于180mm ×180mm 为宜, 以提高轧制比;
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