iso9000质量管理体系认证培训 汉墨咨询
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关 键 词：iso9000质量管理体系认证培训
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2019-07-18
为客户提供安全卫生的产品和优质的服务，是我司长期追求与奋斗的目标。为此，依据GB/T19001 idt ISO9001《质量管理体系 要求》和GB/T22000《食品安全管理体系 要求》、CNCA/CTS 0020-2008A《食品安全管理体系 食品及饲料添加剂生产企业要求》、GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》及ISO22002-1（包含附加要求）等标准修订本《质量–食品安全手册》。
本《质量–食品安全手册》是我公司经营、生产管理系统全过程，实施质量–食品安全管理的纲领性文件，它和程序文件以及企业管理、技术标准等文件相协调，共同构成本企业质量–食品安全管理的基本法规体系，是我公司确保满足客户要求和食品安全卫生的法律法规要求的郑重承诺，现予以批准发布。公司质量–食品安全管理体系从2015年07月11日起实施。
公司所属部门、全体员工务必以公司质量–食品安全管理体系文件为准则，严格规范并约束自己的行为，务必遵照执行。要切实以客户为关注焦点，充分理解并贯彻执行公司的质量–食品安全方针和目标，明确并履行好自己的质量职责，确保我公司质量–食品安全管理体系的持续有效运行和改进，做到长期为客户提供满意的产品和服务，以确保公司的生存和持续发展。
质量管理体系 过程确定
1.本标准要求建立的过程
2.组织实际情况所需过程
过程分析
1.分析单个过程
A.输入/输出
B.职责/权限
C.资源
D.准则/方法/绩效指标
2.确定过程之 间的关联（先后顺序和相互作用）
3.风险评估并采取应对措施
组织建立过程清单示例
增加领导作用与承诺 的内容：
1）明确规定质量管 理体系有效性的负责 人为最高管理者；
2）质量方针应与组 织的战略方向和环境 相互兼容；
3）将质量管理体系 要求融入到业务过程 中；
4）提升过程方法的 意识；
5）参与、引导和支 持员工为质量管理体 系有效性作出贡献；
6）促进改进；
7）支持其他管理角 色证实其领导作用和 承诺。
确定意识宣导 对象 组织控制下的 工作人员，包 括：
1.正式合同人员、派遣人员、临时工
2.在组织内部 、家中、外部为组织工作人员
确定意识宣导 内容
1.质量方针
2.相关的质量目标
3.对质量管理体系有效性的贡献，包括改进质量绩效的益处（如提升顾客满意、增加订单）
4.偏离质量管理管理体系要求的后果（如认证证书撤销、顾客审核不通过导致订单减 少）
本公司依据GB/T19001和GB/T22000、CNCA/CTS 0020-2008A、GB/T27341-2009及ISO/TS22002-1标准（包含附加要求）标准的要求和结合公司实际，遵循八项质量管理原则以及适用的法律法规要求，应用过程方法，建立质量-食品安全管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
本公司确保按照下列要求策划和管理质量-食品安全管理体系过程：
4.1.1过程确定和应用
公司在体系策划和管理中确定并确立了管理职责、资源管理、质量-安全产品实现、测量/确认/验证/改进有关的过程及其子过程，明确并确保在体系范围内合理预期发生的与产品相关的食品安全危害的识别、评价和控制过程，确保在食品链范围内沟通与食品安全有关的适宜信息，以确保产品质量/食品安全得以保障。
4.1.2过程关系与控制
公司确定体系各过程的顺序、相互作用和接口关系，确立职能分配，对过程输入、输出、活动策划与控制；形成手册、程序文件和管理/技术规范、记录等文件，以及引用适用的法律法规、标准、规范及其他要求，明确了对过程的控制准则、程序和方法。
4.1.3提供和管理资源
公司确保配备体系有效运行与持续改进所必要的人力、财力、基础设施（含检测）、工作环境和信息等资源并加以管理，以支持和监控这些过程的有效运作。
4.1.4测量、分析与改进
公司采取客户满意测评、产品质量安全检验/验证/确认、内部审核、过程监控、数据分析等监控手段，对客户不满意、不合格品、产品/过程/体系偏离控制等，采取纠正、纠正措施/预防措施、持续改进等有效措施，确保实现所策划的结果。定期评价体系，必要时进行更新，持续改进产品、服务过程和管理体系，确保体系反映组织的活动、并纳入有关需控制的食品安全危害的最新信息。
4.1.5本公司确定的影响产品符合质量-安全要求的外包（外部）过程包括：虫害控制、产品运输、部分设备维修外包、公司计量器具的检测以及产品的型式检验，以采购控制程序予以控制，由各相关部门负责。本公司确保对这些过程依照GB/T19001、GB/T22000、ISO/TS22002-1（包含附加要求）标准的相关要素要求对供方的质量保证能力进行评定及进行控制。
设计和开发过程分析示例
资源
计算机/网络/邮件 软件(CAD/PROE/3D等)
输入
1.外观/尺寸/功能/性能/可靠性要求 (顾客在图纸、合同协议中提出)
2.经评审的顾客及相关方要求(特殊 特性、标识和可追溯性；工艺要求； 产能、过程能力、成本目标)
3.法规/国际或国家或行业或企业标 准
4.潜在失效与以往类似设计的信息
5.内外部资源需求
程序及方法
设计和开发控制程序
职责
设计和开发小组 工程部/市场部/品保部/生产部等部门
输出
主要核心输出：
1.适用时，图纸/BOM表/过程流程图/PFMEA/控
2.适用时，监视和测量要求、接收准则（如检 验指导书
3.特殊特性
4.样件、试生产样品及承认资料
关键指标
1.年度开发产品数目
2.开发准时率（按开发进度要求完成的项目数 量/开发数量*100%）
3.开发成功率（开发成功数量/开发数量*100%
）
步骤1：识别现状
步骤2：确立标杆（可以是行业标准、竞争对手水平、世界级公司水平等）
步骤3：确定方向（超出标杆水平a,达到标杆水平c,缩小与标杆水平差距b ）
步骤4：分析与标杆差距的原因 步骤5：确立追赶的预期时间（T=t2-t1)
所需知识确定
1.运行过程所 需知识（如 FMEA、CP、 作业指导、 防错等）
2.确保产品和 服务符合性 所需知识（ 如抽样计划 MIL-STD-1916、GB/T2828.1、检验规范）
适用对象确定 确定知识的适 用对象（无需 为组织的每位 成员提供所有 知识）
知识保持 保持知识的方 式举例：
1.管理规定（ 如程序、作业办法等）
2.教材
3.视频、音频资料
4.照片
5.图样
6.不良或限度样品
知识获取
获取途径：
1.内部资源（如组织吸取的经验）
2.外部资源（标准、研讨会、从顾客或外部提供方处收集）
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