常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染
反应釜对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用加热搅拌装置才能得到到好的效果
反应釜搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成
反应釜动力形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，闭式为体盖一体，。
反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应
反应釜轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封
反应釜内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态
蒸发器工作原理是什么？
蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
使用特点编辑
1．蒸发效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。
2．被处理物料在蒸发面停留时间短，约±10秒左右，不结焦，不结垢。
3．可以实现真空条件下低温蒸发。
4．适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。
5．改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。
6．本装置凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。
7．蒸发器顶部装有快开盖板，便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜，便于操作中的观察。
其缺点为动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
应用范围编辑
广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的 [1] 流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出-/gbacfif/-
