大理石构件也可以做机械试验台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差，是机械行业的首选，也更是受广大实验室的青睐。
形成
大理石平台取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，不会生锈。由于大理石系非金属材料，磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
针对花岗石构件的结构特点、加工特点和市场需求特点，通过功能分析，采用了一种集花岗石构件制品粗、精与孔、槽加工于一体的加工设备。
随着科学技术的不断创新，将来会有更加先进的大理石加工技术出现，金昌机械会密切关注高新技术，吸收国内外先进经验，为您提供更加精密，更高质量的更多产品。
设备采用工序集中的方法，将制品五个面的铣磨、磨抛、开槽、钻孔等工序集中在一台设备上完成，实现了集成工艺，避免了工件重复装夹带来的不便和误差，提高了工件的加工精度，为花岗石构件的加工提供可靠的保障。
优点/大理石平尺
1、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，膨胀系数极小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。
2、刚性好，硬度高，耐磨性强。
3、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑，无滞涩感，不受潮湿影响，平面度好。
研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽 度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过 半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只 有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得好装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研 磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机 所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、 碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做.
大理石平台如何保养
大理石平台特性：
刚性好，硬度高，耐磨性强，不怕酸、碱液物侵蚀，不会生锈，不必喷漆，不易粘微尘，维护、保养方
便简单，使用寿命长。不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。不磁化，测
量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，能在重负荷下保持高精度。
大理石平台物理性能：比重：2970-3070kg/㎡ 抗压强度：245-254N/㎡ 线膨胀系数：4.61×10-6/℃
吸水率：﹤0.13% 肖氏硬度：Hs70以上。
大理石平台制造及验收标准：制造标准GB/T20428—2006，验收标准：JJG117—2013。
大理石平台技术规格要求：
1.平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈
迹等缺陷。
2.平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.平台应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*10
-4kg/cm2、吸水率应小于0.13%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS.
4.平台工作面的表面粗糙度Ra的允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
5.对采用对角线法或网络法检验平台工作面平面度时，应检验其平面波动量。
6.平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
7.平台工作面中央的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。
8.若0级和1级平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
大理石平台使用操作方法：
1、使用前需将大理石平台调试水平;
2、用粘酒精棉布将平台板面擦拭干净;
3、将待测量工件和相关测量工具放置于大理石平台上5～10分钟待温度适应后便可进行测量;
4、测量完成后，将板面擦拭干净并盖上防护罩。
大理石平台使用注意事项：
1、请勿敲击、碰撞大理石平台;
2、请勿在大理石平台上放置其它物品;
3、移动大理石平台位置时，需重新调试水平度;
4、安放大理石平台时,要选择灰尘少、无振动、温度稳定的环境。
5、如果长时间不使用时，可涂些油-/gjiebi/-
