非开挖技术虽然目前较受欢迎，但由于部分地区技术水平有限，所以非开挖顶管工程施工中还是会出现多种问题，顶力突然增大就是其中之一。那么，遇到这种问题应该怎么处理呢？
所谓顶力突然增大，就是在非开挖施工顶进过程中，顶进压力突然增大情况，出现这种情况的原因较多。一是非开挖顶管工程中出现土层塌方或机头前端遇到障碍物，导致摩阻力增大；二是管道轴线偏差弯曲增大摩阻力；三是顶进设备中的油泵、油缸和油路等发生故障；四是膨润泥浆配比不当或没有及时注入，注入量不足，导致减阻效果降低，增大摩阻力；五是停顶时间过长导致泥浆失水，降低减阻效果。
顶力突然增大情况在非开挖顶管工程中出现毫无预兆，所以施工单位应提前做好防治措施。一是施工中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的要求，保证管道轴线在允许偏差范围内；二是按照不同地址条件配置泥浆，保证足量储备和循环；三是停顶时间不能过长，及时排除故障；四是认真检修保养顶进设备。一旦出现顶力突然增大问题，应立即停止顶进，在保证泥浆循环正常的前提下及时查找原因并采取措施进行处理
现在很多施工团队都在争取定向钻施工项目，这个项目对于很多施工团队来说，都是难得的赚钱机会，但是并不是每一个施工团队都能够顺利的承接这种项目，因为现在项目合作方在寻找施工团队的时候，也变得更加谨慎，当下市场鱼龙混杂，很多施工团队都没有正规的运营资质，这就意味着双方的合作无法得到法律的保护。
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在市政工程中，顶管施工技术一直以来比较受欢迎，进行这一技术有人工顶管和机械顶管两种方式，两种方法各有优缺点，下面就这个问题我们来进行简单的剖析
首先从名字上我们可以了解到，这两种方法的第一个不同之处就是施工方式的差异。一个是人工进行的，一个是机械进行的。
人工顶管施工更加注重工人在整个施工过程中的作用，机械顶管则着重依赖机械等的帮助，所以人工顶管的劳动强度相对较大，工人进行施工的时候也存在较大的安全风险。另外，使用这种方法还容易形成地面下沉，工作效率也比较低，还需要全面降水。但是，这种方法具有挖土保护和纠偏功能，这是它最大的优点。
机械顶管施工的施工效率相对较高，劳动强度也不大，安全性也更高，但是它的造价比较高，这是部分工程不选择它的主要原因。
顶管法是借助顶推设备将工具管或掘进机从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间的一种非开挖施工技术
入土点地貌
穿越设备进入入土点施工现场需修筑施工便道长100m，宽5m。具体做法为：用履带挖掘机将便道平整后，在便道上铺设宽4m的钢管排。
然后：用标记桩将入土点作业区放线标识，挖掘机配合人工清理作业区中的障碍物并开挖泥浆池。
第三步：用挖掘机将作业区平整、压实，并在除进口以外的其他作业区边界上安装警示带，在进口醒目处和其他有安全隐患的部位安装安全警示标识。
第四步：在除泥浆池和地锚坑之外的地方全部铺垫管排。
在非所占用作业区的场地位置需要占用部分位置用于车辆进出。
3.出土点地貌
根据现场实际情况穿越管道焊接完成后，需要将在原绿化项目部所属位置的管道下沟垫管排便于穿越设备进入出土点施工现场，并修筑施工便道长100m，宽5m。出土点穿越施工作业区场地尺寸为以出土点为中心前20米向后尽量使用焊接施工作业带。在除泥浆池之外的地方局部铺垫土管排，用于放置钻杆和出土点设备。
4 系统安装、调试
所有设备进入施工现场后，进行系统安装，按照空中不布线的安全原则：所有的电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、岩石扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查岩石扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。
随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作 用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化 、国际化的方向发展。
在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临前所未有的机遇，在加快引进国外先进技术的基本上，努力消化创新，加强研发和人才培养， 其前景是非常乐观的。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术最小顶进管的口径只有75mm，最大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩 ，主要用于管道铺设将发展管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。 顶管截面形状基本上都是圆形，今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等，以适应箱涵顶进等各种工程的需要，故截面形状多元化是必然趋势。顶管施工形式主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。随着高精度长距离测量技术进一步的发展应运，通风系统的完善，中继间技术、注浆减摩技术的进步，排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、测量导向系统，等一系列技术的突破，现有的一次性顶进距离将不断刷新，各种复杂曲线顶管也将陆续出现。 目前我国已成立、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，我国国际非开挖技术协会单位会员已突破100个，数量居世界第4、亚洲第1。形成了行业协会、科研单位、研究中心和设备生产和施工企业组成的强大的阵营，而且每年不断有很多人不断加入到从事顶管等非开挖工作的行列，我国的顶管技术的必将迎来一个崭新的阶段。
定向钻施工价格的变动差距说明了什么问题？现在很多企业在开研讨会的过程中，讨论的焦点问题就是这个问题，因为他在很多企业，因为行业领域的需要，他们要关注各个施工团队给出的市场报价，在这个行业领域中市场一直在变化，在各个行业领域中也同样如此，现在很多企业负责人都在关注定向钻施工价格的问题，因为每一年这个价格都在变动。
社会一直处在变化和发展的状态之中，商业市场变幻莫测，也同样如此，也正是因为这个原因，所以很多企业负责人就会发现，很多项目施工的报价一直在有所变化，因为有些材料的价格在上涨，所以在不同的行业领域中，都没有一成不变的价格，行业领域中价格的变动差距，说明了这个市场一直在变化，所以定向钻施工价格的浮动也很正常。定向钻管道施工工程项目承接下来容易吗？现在市场上有很多施工团队，市场走势呈现狼多肉少的情况，面对这种情况，企业在争取合作项目的时候，也会使用不同的方法，向企业展示自己的优势，现在很多企业都会将大型的施工项目交给胜越管道工程有限公司广州办事处，因为这是一家正规的施工单位，这家单位有正规的经营资质，所以他承接了多项定向钻管道施工项目。
企业要想将多个项目拦截下来，其实并不容易，这个企业自身的要求很高，如果企业没有正规的运营资质，将会在投票的过程中失去资格，不仅如此，企业是否能够揽接到更多的项目？也是企业中的工作人员集体素质的考验，如果企业中的工作人员集体素质比较低，那么工程施工团队也难以拦截到大量的项目，所以如果某一个企业能够接到大量的定向钻管道施工项目，也能够从侧面说明这样的企业很优秀。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。
顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚至已达到了世界水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国最长的顶管工程。2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属首次。其
中最长的一段位于黄河主河床上，长达1259 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离最长的顶管工程。2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管首次成功地应用于顶管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步顶进2500米。以上工程均标志着我 国的顶管施工水平达到一个新的高度，与世界先进水平日益靠近。 然而与国外发达国家，如日本、德国等先进的机械设备及施工技术水平相比，我国仍然有着显着的差距。
现状分析开挖敷设地下管道的施工方法。
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