TPV材料哪里有 热塑性弹性体材料定制厂家 炬辉橡塑
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关 键 词：TPV材料哪里有
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-06-30
1984年4月燕山石化公司研究院千吨级SBS中试生产技术获得成功，随后又开发出万吨级成套工业技术。1989年湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂采用燕山石化公司研究院的技术，建成国内套1.0万吨/年SBS生产装置，并于1990年全面投产，结束了我国SBS产品长期完全依赖进口的局面。 随后在1998年，将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年，装置基本上是生产纯胶。2001年公司再次经过扩建改造，建成三条SBS生产线，总设计能力6万吨/年左右，可生产充油胶。1997年初，茂名石化公司30万吨/年工程合成橡胶装置投产，装置设计为年产5万吨，分别为1万吨/年SBS、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁，其SBS产品基本为充油产品。TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要性能：
1、可在－60℃～140℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；
2、硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求；
3、优异的抗永久变形性能；良好的弹性和耐压缩变形性，耐热性能、耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，优良的耐油耐溶剂性能，与通用型氯丁橡胶不相上下。具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；
4、使用时不需要化，可直接通过、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
6、易于焊接、可重复使用、环保无 符合ROHS环保标准。
7、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
8、可与PP、PE、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET、POM等多种材料共或挤出成型。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。 与之相对应的热塑性静态化橡胶，就是指橡胶按传统方法先化好，然后通过磨粉设备把化好的橡胶磨成粉，后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。BT-1063D：KEYFLEXBT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。应用：齿轮、轴承、电话线包线。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。 由于不需经过热化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。TPR，TPE的优点1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶将化橡胶材料通过动态化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。 型号及物性TPV美国山都坪101-73TPV美国山都坪TPV美国山都坪111-35TPV美国山都坪111-80TPV美国山都坪111-87TPV美国山都坪121-67TPV美国山都坪121-80TPV美国山都坪121-87TPV美国山都坪181-55TPV美国山都坪181-64TPV美国山都坪191。
组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。 加入WTO后，鞋类出口配额取消，出口优势将得到更充分地发挥。为了消除东、西部地区发展的不平衡，已开始加大对西部地区的投入，以加速其经济的发展。在未来几年内，随着西部经济的起飞和生活水平的日益提高，人们对以TPR（SBS鞋用粒料）为原料的鞋的需求将逐年上升。
这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。 模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。压力：700～1500bar。速度：使用尽可能高的速度。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加共聚物。SBS类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以、为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。Santoprene TPV原料阐述：山都平（santoprene）是AES公司的子公司，因其早生产TPV（热塑性弹性体材料），故国内统称其为santopreneTPV,在合成橡胶(SR)工业依托改性技术求发展，实现产品高性能化、精细化、专用化，并顺应高效、低能、绿色环保之潮流的今天，热塑性弹性体(TPE)正以其优良的加工性、橡胶的高弹性、良好的适应性、经济性以及低污染性而获得蓬勃发展，产品正全面渗入橡胶加工行业，进入稳步发展阶段，被冠以"第三代橡胶"的美誉。在不断发展的热塑性弹性体(TPE)工业中，动态化工艺及增容技术等概念的引入，使得动态全化型热塑性弹性体(TPV)品种牌号谱不断扩大，技术内涵不断延伸，从而发展成为TPE中为迅速和令人注目的一个热门领域，近年来以10%的速度高速增长，其中的典型产品有Santoprene及Geolast等。这些产品的出现了TPE工业的迅速发展和增长。Santoprene是由Monsanto与Exxon的合资公司--AES公司开发的，采用一种动态全化工艺，使EPDM（三元乙丙橡胶）颗粒(平均粒径＜1μm）完全分散到PP（聚）的连续基质中，是一种与化橡胶具有同等性能的高性能完全交联型烯烃类弹性体。
Santoprene TPV具有很多优良的特点，首先其密度约为0.97小于水，因此较普通橡胶而言可节省材料：再者硬度范围广，目前已有规格的硬度范围从35A到50D：此外，有多种型号级别可供选择，除其中的通用级可适合大部分应用，另还有级、抗紫外级、阻燃级、医级、抗电性能级及特殊级可根据具体用途进行选择；Santoprene所有品级均可互相混配，以达到不同的阻燃、耐老化及硬度要求：AES公司新选用封闭细胞发泡技术，推出了比重低至0.2的发泡产品。再者，虽然AES公司所提供的Santoprene只有黑色和中性色，但通过中性色Santoprene掺用标准的聚烯烃色母料，可制成任何颜色的Santoprene制品，配色容易。另外由于Santoprene的加工容易，使得复杂的Santoprene部件可简单设计，部件的壁厚度可薄可厚，标准公差可达0.5 96；并且使用不同硬度的Santoprene可制造一件具有两种不同硬度大小的部件，不同Santoprene制品之间还可通过简单的热焊接连接在一起；再者，Santoprene的制品不发粘，不脆裂，给人一种优善而舒适的感觉，正因如此，可用Santoprene作许多产品的手柄。
Santoprene TPV塑胶原料应用领域：汽车部件：挡风玻璃间隔条、车身密封条、电线套，保护罩、电缆套、软管、轴套、空气管道、密封垫圈、连接套管、垫脚插头、转换器护套等。建筑工程：动力部件密封条、挡风玻璃间隔条、天窗密封条、定位块、模具定位块、拱基等。器具及管道工程：旋塞密封条、活瓣、小脚轮、手推车和剪草机脚轮、输送带转轮、卷筒、软管及软管外套等。动力装置及手动工具：衬套、插头、马达垫脚、手柄、护罩、电线出口护套、绝缘体、减振器、软管连接管等。办公设备、电机应用：设备防震座、支脚、弹性垫、卷筒、保护外套可伸缩电线、特种电缆、电池外壳等。文体用品方面：防滑笔杆、钉书机垫脚及握手、美工刀及剪刀握把、健身器材橡塑材料等。在文具领域的应用：弹性体原料用于文具日益广泛，尤其在防滑笔杆应用更为普遍。热塑性弹性体，因其特有的优越加工性能被广泛使用。AES公司的热塑弹性体系列产品在此用途上已具有多年历史，产品在长时间书写时的手感非常舒适，因手心汗湿时防滑性能更为凸显，且容易着色。故此，世界各大文具厂家都乐于在圆珠笔笔杆上广泛采用。除此之外，在钉书机按握处，美工刀及剪刀的握把处也有了新的应用发展。
Santoprene TPV模具设计要点：一般采用三片／多型腔模具。由于笔杆是属圆型，故入水口在笔杆较厚的一端。模具材料：一般可用P - 20钢材，型腔不须抛光以利脱模。型腔数目：模腔数目可达16或20个，视产品需求数量而定。浇道：浇道设计可采用“鱼骨形”排列，浇道直径约3～5mm视型腔数目而定。浇口：浇口数目建议为二，以便快速充模和有较强的衔接线。直径大小约为0.5～0.8mm左右。一般都采用针状浇口。收缩率：模塑收缩率介于2.5～3.5%左右；视产品厚度、温度、模温、流动方向等因素而舁。
Santoprene TPV加工要点：料筒温度设定为175～200℃，由料斗逐渐向喷嘴升温。喷嘴温度设定为200℃(不可超过2300C)。快速（约为机器70～90%，视机种性能而定）。压力低（尤其保压）螺杆转速快（可达100～150转／分）。提高背压以利色母料与山都平的均匀混合。回生料采用时用量须低于3096以确保加工
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。
TPV材料应用领域：
电子电器:
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
汽车工业:
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品:
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
建筑建材:
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。
交通器材:
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意，合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。
TPV材料应用领域：
电子电器:
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
汽车工业:
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品:
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
建筑建材:
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。
交通器材:
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。tpv的基本配方构成（解析各组分影响）
制备tpv 的基本配方：pp 30 份，充油epdm （环烷油等）70 份，过氧化二(dcp ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（1）环烷油用量对性能的影响分析
epdm的分散程度和界面层结构是影响epdm/ pp -tpv 性能的内在因素，pp 与epdm 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在pp熔融温度下，由于epdm 粘度远大于pp 粘度，与pp不具备粘度相近的共混原则；但epdm 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。因此，合适的充油比对epdm与pp的相容性与分散性非常重要。
（2）pp种类与用量（流动性）对性能的影响分析
高mfr的pp 能在较低温度下与充油epdm 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于epdm 充分分散到pp中；此外，粉状pp的力学性能虽然比粒状pp差，但二者生产的tpv性能相近，且粉状pp充油时更均匀，有利于epdm与pp共混均匀。
（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析
当epdm的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，epdm/pp共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（4）dcp用量对性能的影响分析
据实验数据表明，当dcp 质量分数为1. 5 %时epdm/ pp 已完全动态化。
附：TPV基本知识——
●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，无需化交联，成型周期短，材料可反复回收使用。
耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。
可长期（168小时浸泡）接触，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。
该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。
耐温范围：-50~125摄氏度。
加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和极好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.
热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。
TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，
TPV的性能特点总结如下：
TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能更接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能更接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。
可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、家用电器上使用的垫片、零件；3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的。 沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工，TPV表现出显着的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性对于制品，因高剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的成型周期完成，而不产生大的变形，TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整，但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。
TPV热塑性化弹性体的应用领域：
（一） 汽车工业：
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
（二） 消费用品：
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
（三） 电子电器：
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
（四） 交通器材：
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
（五）建筑建材：
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
热塑性化橡胶弹性体(TPV) 一般是2二烯单体( EPDM)橡胶和聚(PP) 的全交联化合物,可替代热固性橡胶,如EPDM、聚以及常规的热塑性橡胶。TPV综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能与聚烯烃的柔韧性和易加工等性能。TPV 可长期曝露于流体之中,可耐温150 ℃,应用重点是汽车密封、输气管和恒速密封套。现已应用的其他材料包括热固性橡胶、热固性橡胶与尼龙的组合体以及共聚酯热塑性硅橡胶。热塑性聚烯烃弹性体(TPO) 中由于出现了更接近化橡胶的动态型热塑性弹性体(TPE) ,又称为热塑性化弹性体或称为热塑性化橡胶(TPV) ,使TPE 的致命弱点(如耐热性、耐压缩变形等先天性缺陷) 又进一步得到改善,已远远优于热塑性树脂，压缩变形可控制在40 %以下,使用温度可达100 ℃～150 ℃,在压缩变形要求不严格、使用温度不太高的橡胶制品中,完全可代替橡胶。
目前，在世界材料应用范围内，热塑性弹性体材料的应用日益广泛，而EPDM/PP型动态全化热塑性弹性体（TPV）是热塑性弹性体材料的一种，其橡胶相为（／／二烯）共聚物（EPDM），经动态全化的同时，在强剪切作用下以微米级尺寸均匀分布在聚（PP）材料内，形成一种海-岛结构的特殊体系。因此TPV 材料具有其它热塑性弹性体所没有的特殊性能，如其耐候性因含有EPDM 橡胶（耐候性良好）而优于其它橡胶及其它热塑性塑料；其耐高低温性能集EPDM、PP二者的性能于一身；永久回弹性也因橡胶和塑料的共同作用而优于其它弹性体材料；并且TPV材料环保性能优良，这些扫沪的性能都非常有利于其应用于汽车制件；加之TPV材料可回收再利用这一特性，使其备受汽车制件成型厂商青睐。据美国Robea Eller Associ-ates Inc.公司近发布的题目为“特种热塑性弹性体：的市场、经济、物料间竞争和行业结构”的调查报告，预计2005～2010年汽车用热塑性弹性体（TPE）消费量将以年均21%的速度增长。在各种TPE 中TPV 的年增幅，2005～2010年间每年需求将猛增27.3%。1981年美国孟山都公司用动态全化技术成功研制出化热塑性弹性体。
美国埃克森美孚 223-50--TPV汽车点火线外皮专用料以其良好的耐高电压、耐老化、耐油及稳定的阻燃性等优点在广大客户中享有很高的评价，用TPV生产的阻燃级点火线材料的阻燃性可以达到UL 94V-0级，介电强度可以达到18kV/mm，而非阻燃的TPV 材料的介电强度可以达到22kV/mm，完全可以达到汽车用点火线的耐高压性能要求。TPV点火线外皮手感特别好，可以进行激光喷涂。
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗***变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。
TPV --在电子、电气业上，TPV主要用于以下几个方面：电池壳，矿山电缆，马达轴，变压器外壳，船舶矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫，手把产品，插座、插头。TPV在电子电气业应用的优点如下。①TPV可以挤塑生产，提高生产效率和产品质量。②TPV生产的数控同轴电缆尺寸稳定，信号损失小，保证传输质量。③TPV绝缘性能优异。④TPV可以保护电子产品避免震动受损。PP/EPDMTPV密封制品还用于国际运输使用的集装箱密封，属行业规定使用的产品。这主要是因为TPV使用寿命长，可回收循环使用，对环境友好，综合性能好，更重要的是TPV动态和静态密封性能优异，符合集装箱部件的使用环境要求。TPV在消费用品上的应用主要有如下几个领域、牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。
TPV --建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要要领域。TPO防水卷材即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以TPO为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，可以用聚酯纤维网格布做内部增强材料制成增强型防水卷材，属于建筑天顶防水材料。发泡型TPV密封材料，降低了成本，提高了产品竞争力。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60一100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE 等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有极好的水密封性。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其他设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。用TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良，可以保护电子产品震动受损。
TPV --TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段（如挤出、共挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，目前得到广泛应用的主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV两大类。随着汽车向高性能（高速、安全、舒适、节能、环保）、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV取代传统的热固性化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，EPDM/PP TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV 在电子电气领域也得到了广泛的应用；主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV 在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。
TPV是树脂类硬链段与橡胶类软链段共混后，于高温、强剪切力的设备中加入交联剂将橡胶动态化，使软链段分散在连续相硬链段中而得。TPV因为橡胶类软链段经化交联，相较于TPO具有较好的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性……等性质。TPV的甚至能够用以取代橡胶，而且制程比橡胶简单许多。由于TPV成分以及化交联的程度不同，使TPV的流动性、气密性等材料性质稍有不同，可制成各式应用产品。TPV的软链段种类众多，包括三元乙丙橡胶 (EPDM)、丁月青橡胶(NBR)、天然橡胶(NR)、橡胶(SBR)以及丁基橡胶(IIR)。市面90%以上TPV属于EPDM/PP热塑性化橡胶，59.5%TPV应用在汽车工业中，而车用TPV则以EPDM/PP和NBR/PP成分为主。
TPV包胶PC料--TPV性质较似橡胶，利用双料射出成型延展性佳，可包覆金属或塑胶，提供舒适的触感，在车用、消费和市场潜力极大。TPV用于取代橡胶、金属和塑胶，广泛作为封条、隔音条、安全气囊外罩、点火电线包皮、耐油胶管等，因其耐油、耐化学品性质，具有应用在引擎室内的潜力。全球TPV于汽车工业中的车用市场随着美、日汽车工业复苏而增长，也成为需求成长多的TPE产品。汽车内装的多功能性和美观需求，加上TPV取代不可回收的橡胶车用材料，符合汽车回收趋势，使TPV市场持续扩张。由于TPV材料技术门槛较高，材料价格相对也较高；TPV价格与TPO相比，高出约40%，属于高值化产品。
目前TPV的汽车市场以北美为主，欧洲排名第二，、日本次之，而TPV材料几乎尚未打入印度汽车市场，与TPO未来趋势相同，中、印新兴的汽车产业仍然是TPV未来的主要市场，其次是欧洲、北美，后是日本市场。由于亚洲市场汽车需求兴起，在过去十年间每年以增加需求20%的速度成长，未来可能取代美国成为的TPV市场。目前Exxon Mobil、Mitsui 和Teknor Apex为主要供应商。Exxon Mobil和Mitsui公司自备原料，Mitsui与Honda、Nissan、Toyota等汽车大厂合作，拓展TPV市场应用；Teknor Apex公司则是于2010年并购的TPV部门，原料来自公司。制造商则以美国DuPont、南帝化工(Nantex)和日本Sumitomo等公司为主。不同于其他TPE材料，TPV由混炼厂握有技术主导市场，目前仅AES and Solvay Engineered Polymers原料商有完整上游整合。
TPV种类
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态化共混物，必须满足以下条件：
（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；
（2）橡胶缠结分子链长度较低；
（3）塑料的结晶度大于15%。
当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。
TPV组成举例：
类别TPV是所有热塑性弹性体的统称，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品种.其中TPES,TPV属于配混合金弹性体.TPU,TPEE,TPO属于塑料树脂类弹性体.作为弹性体材料TPV的硬度有一个范围，而非一个比较固定的数值.不同的TPV类型，其硬度及硬度范围不同. 关于TPV材料硬度是多少度？笔者下详细答复.
1.对于塑料树脂类弹性体TPV、TPEE、TPO，控制聚合反应条件，可获得不同硬度的相应弹性体.
TPV——硬度范围60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,价格昂贵;
TPEE——硬度范围28D~80D；
TPO——大概硬度范围40~100A左右.
2.对于配混合金弹性体TPV,TPES.配混料体系添加比例对硬度影响较大
TPV——硬度范围50~100A,PP/EPDM体系中，PP组分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重点说下TPES的硬度.TPES是热塑性丁橡胶SEBS,SBS添加其他多种物料共混得到的配混料.TPES配混体系中有一个必不可少的组分——操作油（白油），白油的添加量不同，与TPES材料的硬度关系密切.由于SEBS(SBS)可以与操作油按很大的倍率范围混合充油，导致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料树脂，可以调整配混料的硬度和强度.树脂组分添加越多，TPES的强度增强，硬度越高，但弹性逐渐淡化.
TPES硬度分3个区间范围：
a.超软硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.较高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES热塑性弹性体具有为广泛的硬度调节范围，相应的物性可调整的空间也比较大，TPES目前是应用为广泛的热塑性弹性体.一般地，说到TPV材料时，如无特殊说明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表观强度和刚性的参数.要选用一种合适性能的TPE材料,还需要参照产品要求来筛选、确定.
硬度
软段（化剂）
TPV-PP/EPDM
PP
EPDM+化剂
TPV-PP/NBR
NBR+化剂
TPV-PP/NR
NR+化剂
TPV-PP/IIR
IIR+化剂
生物基TPV
PLLA
ACM和MVQ+化剂
STPV|TPSiV
TPU
硅橡胶+化剂
下面我们就来介绍下，常见的几种TPV
1. PP/EPDM
PP/EPDM体系是商业化成功的TPV，目前我们通常所说的TPV都是指这种，后续详细描述。
2. TPSiV
硅基热塑性化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上个以化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性）同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
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