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关 键 词：TPV材料批发
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-06-29
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。
TPV材料应用领域：
电子电器:
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
汽车工业:
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品:
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
建筑建材:
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。
交通器材:
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意，合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
TPV基本性质：TPV材料又称为热塑性动态化弹性体，TPV外观为淡或黑色颗粒（图示为淡TPV颗粒)，TPV材料具有优异的耐磨性和弹性，拉伸强度高，良好的耐老化,耐高温以及一定的耐酸碱耐溶剂性能，TPV耐高温性能优良，可在120℃条件下连续使用，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注塑或挤出成型。
TPV材料应用领域：
电子电器:
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
汽车工业:
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品:
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
建筑建材:
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。
交通器材:
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。tpv的基本配方构成（解析各组分影响）
制备tpv 的基本配方：pp 30 份，充油epdm （环烷油等）70 份，过氧化二(dcp ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（1）环烷油用量对性能的影响分析
epdm的分散程度和界面层结构是影响epdm/ pp -tpv 性能的内在因素，pp 与epdm 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在pp熔融温度下，由于epdm 粘度远大于pp 粘度，与pp不具备粘度相近的共混原则；但epdm 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。因此，合适的充油比对epdm与pp的相容性与分散性非常重要。
（2）pp种类与用量（流动性）对性能的影响分析
高mfr的pp 能在较低温度下与充油epdm 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于epdm 充分分散到pp中；此外，粉状pp的力学性能虽然比粒状pp差，但二者生产的tpv性能相近，且粉状pp充油时更均匀，有利于epdm与pp共混均匀。
（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析
当epdm的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，epdm/pp共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（4）dcp用量对性能的影响分析
据实验数据表明，当dcp 质量分数为1. 5 %时epdm/ pp 已完全动态化。
TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.
TPE的性能及应用领域
TPE既有PVC的耐臭氧性,耐天候老化性能,又有NBR(橡胶)的可交联性,并改善了拉伸强度、
定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学品、易着色等综合性能.
且主体材料PVC来源丰富,价格低廉,因而在多领域有广泛应用.
1.电线电缆
TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争.
2.胶管
TPE可用作胶管材料,特别是耐油胶管和胶管.直接挤出成型,速度快,膨胀率小,制品表面
光滑黑亮,管坯挺性好,尺寸易控制.产品经过客户测试和使用,普遍反映较好.
3.胶辊
胶辊是金属芯经一定的工艺加工外覆橡胶.由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变,使产品承受一定
的压力,适应加工工艺的需要,同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品,具有广泛的用途.长期以来,
胶辊大多用橡胶作外覆材料.TPE取代橡胶用于生产胶辊,特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊,
如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊.
4.鞋底料
TPE和TPU一样,是新一代鞋底料.不但耐油性、耐溶剂性、耐曲挠龟裂和耐磨性方面性能优良
,而且比TPU价格便宜,已成为性能价格比高的鞋底材料.
此外TPE还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材、软硬结合的装饰和
装饰条的生产中.
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗***变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。
TPV --在电子、电气业上，TPV主要用于以下几个方面：电池壳，矿山电缆，马达轴，变压器外壳，船舶矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫，手把产品，插座、插头。TPV在电子电气业应用的优点如下。①TPV可以挤塑生产，提高生产效率和产品质量。②TPV生产的数控同轴电缆尺寸稳定，信号损失小，保证传输质量。③TPV绝缘性能优异。④TPV可以保护电子产品避免震动受损。PP/EPDMTPV密封制品还用于国际运输使用的集装箱密封，属行业规定使用的产品。这主要是因为TPV使用寿命长，可回收循环使用，对环境友好，综合性能好，更重要的是TPV动态和静态密封性能优异，符合集装箱部件的使用环境要求。TPV在消费用品上的应用主要有如下几个领域、牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。
TPV --建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要要领域。TPO防水卷材即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以TPO为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，可以用聚酯纤维网格布做内部增强材料制成增强型防水卷材，属于建筑天顶防水材料。发泡型TPV密封材料，降低了成本，提高了产品竞争力。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60一100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE 等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有极好的水密封性。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其他设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。用TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良，可以保护电子产品震动受损。
TPV --TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段（如挤出、共挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，目前得到广泛应用的主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV两大类。随着汽车向高性能（高速、安全、舒适、节能、环保）、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV取代传统的热固性化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，EPDM/PP TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV 在电子电气领域也得到了广泛的应用；主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV 在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。
TPV是树脂类硬链段与橡胶类软链段共混后，于高温、强剪切力的设备中加入交联剂将橡胶动态化，使软链段分散在连续相硬链段中而得。TPV因为橡胶类软链段经化交联，相较于TPO具有较好的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性……等性质。TPV的甚至能够用以取代橡胶，而且制程比橡胶简单许多。由于TPV成分以及化交联的程度不同，使TPV的流动性、气密性等材料性质稍有不同，可制成各式应用产品。TPV的软链段种类众多，包括三元乙丙橡胶 (EPDM)、丁月青橡胶(NBR)、天然橡胶(NR)、橡胶(SBR)以及丁基橡胶(IIR)。市面90%以上TPV属于EPDM/PP热塑性化橡胶，59.5%TPV应用在汽车工业中，而车用TPV则以EPDM/PP和NBR/PP成分为主。
TPV包胶PC料--TPV性质较似橡胶，利用双料射出成型延展性佳，可包覆金属或塑胶，提供舒适的触感，在车用、消费和市场潜力极大。TPV用于取代橡胶、金属和塑胶，广泛作为封条、隔音条、安全气囊外罩、点火电线包皮、耐油胶管等，因其耐油、耐化学品性质，具有应用在引擎室内的潜力。全球TPV于汽车工业中的车用市场随着美、日汽车工业复苏而增长，也成为需求成长多的TPE产品。汽车内装的多功能性和美观需求，加上TPV取代不可回收的橡胶车用材料，符合汽车回收趋势，使TPV市场持续扩张。由于TPV材料技术门槛较高，材料价格相对也较高；TPV价格与TPO相比，高出约40%，属于高值化产品。
目前TPV的汽车市场以北美为主，欧洲排名第二，、日本次之，而TPV材料几乎尚未打入印度汽车市场，与TPO未来趋势相同，中、印新兴的汽车产业仍然是TPV未来的主要市场，其次是欧洲、北美，后是日本市场。由于亚洲市场汽车需求兴起，在过去十年间每年以增加需求20%的速度成长，未来可能取代美国成为的TPV市场。目前Exxon Mobil、Mitsui 和Teknor Apex为主要供应商。Exxon Mobil和Mitsui公司自备原料，Mitsui与Honda、Nissan、Toyota等汽车大厂合作，拓展TPV市场应用；Teknor Apex公司则是于2010年并购的TPV部门，原料来自公司。制造商则以美国DuPont、南帝化工(Nantex)和日本Sumitomo等公司为主。不同于其他TPE材料，TPV由混炼厂握有技术主导市场，目前仅AES and Solvay Engineered Polymers原料商有完整上游整合。
附：TPV基本知识——
●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，无需化交联，成型周期短，材料可反复回收使用。
耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。
可长期（168小时浸泡）接触，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。
该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。
耐温范围：-50~125摄氏度。
加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和极好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.
热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。
TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，
TPV的性能特点总结如下：
TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能更接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能更接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。
阻燃TPV材料--TPV性质较似橡胶，利用双料射出成型延展性佳，可包覆金属或塑胶，提供舒适的触感，在车用、消费和市场潜力极大。TPV用于取代橡胶、金属和塑胶，广泛作为封条、隔音条、安全气囊外罩、点火电线包皮、耐油胶管等，因其耐油、耐化学品性质，具有应用在引擎室内的潜力。全球TPV于汽车工业中的车用市场随着美、日汽车工业复苏而增长，也成为需求成长多的TPE产品。汽车内装的多功能性和美观需求，加上TPV取代不可回收的橡胶车用材料，符合汽车回收趋势，使TPV市场持续扩张。由于TPV材料技术门槛较高，材料价格相对也较高；TPV价格与TPO相比，高出约40%，属于高值化产品。
目前TPV的汽车市场以北美为主，欧洲排名第二，、日本次之，而TPV材料几乎尚未打入印度汽车市场，与TPO未来趋势相同，中、印新兴的汽车产业仍然是TPV未来的主要市场，其次是欧洲、北美，后是日本市场。由于亚洲市场汽车需求兴起，在过去十年间每年以增加需求20%的速度成长，未来可能取代美国成为的TPV市场。目前Exxon Mobil、Mitsui 和Teknor Apex为主要供应商。Exxon Mobil和Mitsui公司自备原料，Mitsui与Honda、Nissan、Toyota等汽车大厂合作，拓展TPV市场应用；Teknor Apex公司则是于2010年并购的TPV部门，原料来自公司。制造商则以美国DuPont、南帝化工(Nantex)和日本Sumitomo等公司为主。不同于其他TPE材料，TPV由混炼厂握有技术主导市场，目前仅AES and Solvay Engineered Polymers原料商有完整上游整合。
阻燃TPV材料--国内仅有南帝化工(Nantex)生产TPV产品，由EPDM/PP组成，商品名为DynapreneR。南帝化工的TPV产品止滑性佳、重量轻可回收，成本节省20％以上。DynapreneR商品就是石化产业高值应用的例子之一，目前TPV产品占南帝化工营收还不到10%，但随着汽车产业对于绿色环保材料的需求，TPV在汽车应用上的比重将越来越高1. TPV材料应用符合未来汽车需求：TPV性质与橡胶相似，取代汽车中不可回收的橡胶类材料，符合未来汽车回收的绿色环保趋势；其具有应用在引擎室内的潜力，随着TPV应用的开发，使用量也跟着扩大。2. 中、印汽车市场兴起：TPV是近年来成长多的TPE材料， 随着中、印汽车市场兴起，TPV在车产业中的比重将值渐上升。 ＴＰＶ系列
为适应各方需要，近各工业发达开发了一系列新的ＴＰＶ，已见于市场的有：
（１）超柔软性烯烃类ＴＰＶ
过去的ＴＰＶ硬度限度为Ａ３５（邵氏），而现在已能生产出硬度为Ａ１９￣Ａ２８的产品。因而用它可以取代生产各种泡沫材料和橡胶海绵。
（２）高流动耐油性ＴＰＶ和耐热耐油性ＴＰＶ以前的耐油性ＴＰＶ主要为ＰＰ／ＮＢＲ，存在着耐油性和耐热性均较差的缺点。现在已出现了其改进品：流动性好的Ｅｘｃｅｌｉｎｋ ４７００Ｂ和耐热性好的Ｅｘｃｅｌｉｎｋ ４８００Ｂ，可以注压成型，能很好地代替ＣＲ和ＥＣＯ橡胶。
（３）聚类ＴＰＶ
除常规的ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＰＰ／ＮＢＲ、ＰＰ／ＩＩＲ、ＰＰ／ＮＲ以外，近已上市的还有聚类ＴＰＶ。它改进了原来ＴＰＳ耐切割性、耐裂性和耐热变形性方面存在的问题，主要用于汽车内装饰材料。这样，使产销量占整个ＴＰＥ一半以上的ＴＰＳ又出现了新的活力。
目前，全球ＴＰＳ生产除ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ继续在发展之外，主导的ＳＢＳ已处于产能严重过剩的状态。２００２年，ＴＰＳ的产销量为８０多万吨，而生产能力已达１５６．２万ｔ，开工率只有一半多，详见表２。因此，使ＴＰＳ逐步ＴＰＶ化，已成为改善ＴＰＳ性能、扩大产销力的又一重大举措。
（４）尼龙树脂类ＴＰＶ
近，美国用尼龙树脂与硅橡胶热熔共混开发出耐热性的工程塑料类ＴＰＶ。它可在１４０℃以上的温度下连续使用，进一步改进了ＴＰＡＥ的性能，用于耐高热变形的密封件以及各种工业油管等。
（５）其他烯烃类外的ＴＰＶ
作为动态化共混物的ＴＰＶ，除了非极性的树脂与橡胶热融共混之外，还出现了许多非极性树脂与极性橡胶、极性树脂与非极性橡胶、极性树脂与极性橡胶等等热融共混物。现在正热门开发生产的有：ＡＣＭ／ＰＰ－ＴＰＶ、ＥＰＤＭ／
ＰＡ－ＴＰＶ、ＥＰＤＭ／ＰＢＴ－ＴＰＶ、ＮＢＲ／ＰＡ－ＴＰＶ、ＡＣＭ／ＰＢＴ－ＴＰＶ等等。它们的问世，又极大地丰富了ＴＰＶ种类，进一步增强了ＴＰＶ的竞争实力。
３ 结束语
目前世界上ＴＰＯ＋ＴＰＶ的产销量已占到ＴＰＳ的一半以上，占全部ＴＰＥ的１／５多，而ＴＰＶ又占到整个ＴＰＯ的２０％以上。其发展速度远高于ＴＰＳ，预计在不久的将来，将会赶上甚至超过ＴＰＳ的产销量。现今，美国是全球的ＴＰＶ生产基地，ＡＥＳ（孟山都）公司以Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ、Ｇｅｏｌａｓｔ、Ｔｒｅｆｓｉｎ、Ｖｇｒａｍ，ＡＰＡ（杜邦）公司以Ａｌｃｒｇｎ的商品名行销世界各地SUNPRENE? EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）是以EPDM作橡胶相，PP作连续相，动态化后得到的稳定的弹性体。
动态化是指在橡胶相与不能化的热塑性聚合物熔融密炼过程中，将橡胶进行化，得到粒状的化橡胶相，并且橡胶微区形态非常稳定，在加工过程中不会发生物化变化。
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）具有优异的物化性能。其耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
性能特点：
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）成功地把化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－40℃～150℃范围内均具有使用可能性。
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。这样的极优耐环境性能的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的化特种橡胶的特性相似。这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响。EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：
1、 橡胶的触感，塑料的加工方法。
2、 在-40℃ 至+150℃的有效操作范围内具有机械性能。
3、 对于水基的液体、油类及碳化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。 4、 压缩变形及永久变形小。
5、 在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其极优的耐热空气老化性能。 6、 卓越的抗动态疲劳性能。 7、 很高的抗撕裂强度。 8、 极优的耐臭氧及耐侯性
9、 与聚（PP）或尼龙（PA）有的粘结性。
耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。TPV与常见的化特种橡胶的使用性能相似，用成本较低的热塑性塑料成型方式加工，可达到热塑性材料一样的加工效果和经济性，成型过程产生的干净废料可以回收使用。
主要应用于：
汽车部件： 玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封，软管，车灯罩，防尘罩，防震座，空气管道等。 机械工具： 防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把 ，软管，胶辊，接管接头等。 建构筑物： 玻璃密封，门缝胶条，拱基，管子垫圈，卫生设备，建筑伸缩缝等。
电子电器： 线缆护套，手机天线，马达轴，支座，拼接带，按键焊盘膜片，变压器外壳等。
运动器械： 球皮，球拍手柄，托垫，潜水呼吸器，滑雪杖手柄等。根据TPV的性能特点，我公司把产品分为三类：半透明级，通用级，高弹级和阻燃级。使用方法
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）有轻微的吸湿特性，建议进行补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到65-75℃。然后使EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。虽然暴露在高湿度条件下，并不影响其物理性能。 如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当
以机械方式清理或者用聚或聚彻底置换排空。
1.注塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定性高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。在正常操作条件下，制件的轮廓非常清楚，很容易得到有纹理或其它特定形状的表面。TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2.挤塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以
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