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技术名称：一种挖掘机铲斗斗齿及挖掘机铲斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种挖掘机铲斗斗齿及挖掘机铲斗。
背景技术：
挖掘机铲斗上安装的斗齿通常为多个，而每个斗齿与斗齿的水平间距一般为斗齿宽度的2-5倍。由于斗齿是易损件，工作数小时磨损后急需更
换，就要停机取出齿尖。目前，常用的连接齿尖、齿座的销子中部设有一个凹槽，所述凹槽上卡有C形卡簧，卡簧内径略大于销子凹槽的直径
，外径略大于销孔的内径，组装后的销子穿进齿座的销孔中，依靠卡簧的 外径和销孔内壁的摩擦力卡住，使销子固定在销孔内，斗齿则通过
销子和卡簧与齿座固定连接。但是，这种斗齿与齿座的连接结构存在以下缺点由于在使用过程中会不断受到剪切、扭转力等作用力，卡簧在这
种交变应力的作用下很快就会产生疲劳失效甚至断裂，故寿命很短；在更换销子时由于卡簧是锻到销孔内的，因此用铁锤是很难将销子击打出
来的，一般都是用气割等方法先将齿座从挖掘机的铲斗上割下，然后再割开斗齿和齿座的连接处，取出销子和卡簧，往往在一幅齿座的寿命周
期里要换掉几副甚至是十几副销子，因此使用成本很大。这样不但麻烦，而且在周围没有气割装备时需要从别处调过来，不仅影响作业进程，
而且浪费人力物力，工作效率很低。
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实用新型内容本实用新型旨在提出一种挖掘机铲斗斗齿以解决现有斗齿的使用寿命短、更换不便且工作效率低的技术难题。本实用新型的技术
目的是通过以下技术方案来实现的一种挖掘机铲斗斗齿，包括齿座，所述齿座的一端设有一销孔；齿尖，所述齿尖设有带有出口的内腔，所述
齿尖带内腔一端的齿壁上设有二个同所述齿座上的销孔相匹配的销孔，以及一端设置在所述齿尖每一销孔内的齿销，所述齿销可拆装地固定在
所述齿尖的销孔内，其中，所述齿座带销孔的一端插入所述齿尖的内腔，所述齿销的另一端插入所述齿座的销孔内，以将所述齿尖和所述齿座
固定。优选地，所述齿座插入所述齿尖内腔的一侧端面设有内孔，所述内孔内设有缓冲所述齿座和齿尖之间冲击的弹垫。优选地，所述齿座的
销孔端面上设有沉孔，所述沉孔内设有卡簧，所述齿销上设有卡簧槽，所述卡簧卡在所述卡簧槽内。本实用新型的有益效果[0016]所述齿销可
拆装地设置在所述斗齿上，因此，无论是齿尖的安装还是拆卸均非常方便，不但节省了人力，还提高了工作效率；[0017]所述弹垫具有弹性，
工作时齿尖对齿销产生的冲击可以在弹垫上得到缓冲，以提高齿销的使用寿命。同时拧紧后的弹垫可产生一定的预紧力，使齿销不产生松动，
并且弹垫自身也会发生一定的形变，与齿座产生摩擦力，保证齿销不会发生窜动。本实用新型还公开了采用上述本实用新型所述斗齿的挖掘机
铲斗及采用这种挖掘机铲斗的挖掘机。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见
地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。图I为本实用新型所述挖掘机铲斗斗齿的结构示意图；图2为本实用新型所述挖掘机铲斗斗齿中所述弹垫的立体结构示意图
；图3为本实用新型所述挖掘机铲斗斗齿中所述弹垫的另一立体结构示意图；图4为本实用新型所述挖掘机铲斗斗齿中所述弹垫的俯视结构示意
图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本实用新型保护的范围。根据说明书附图1-4，本实用新型所述的挖掘机铲斗斗齿，包括齿座3，所述齿座3的一端设有一销孔；齿
尖I，所述齿尖I设有带有出口的内腔，所述齿尖I带内腔一端的齿壁上设有二个同所述齿座3上的销孔相匹配的销孔，以及一端设置在所述齿尖
I每一销孔内的齿销2、4，所述齿销2、4可拆装地固定在所述齿尖I的销孔内。其中，所述齿座3带销孔的一端插入所述齿尖I的内腔，所述齿销
2、4的另一端插入所述齿座3的销孔内，以将所述齿尖I和所述齿座3固定。进一步地，所述齿销2、4同所述销孔的连接为螺纹连接，所述齿销2
、4的外端设有供六角扳手旋紧或拧松用的凹槽。这样在拆装时，只需使用内六角扳手便可轻松将齿销2、4固定或是取出。进一步地，为缓冲
所述齿座3和齿尖I之间的冲击，所述齿座3插入所述齿尖I内腔的一侧端面设有内孔，所述内孔内设有弹垫5。进一步地，所述齿座3的销孔端面
上设有沉孔，所述沉孔内设有卡簧，所述齿销2、4上设有卡簧槽，所述卡簧卡在所述卡簧槽内。所述卡簧为特制的橡胶弹垫代替。安装中，首
先将件弹垫5装入齿座3的侧端面的内孔中，再将齿尖I套装入齿座2上，后将齿销2、4插入所述销孔并用内六角扳手相互拧紧。[0033]当然应
意识到，虽然通过本技术的示例已经进行了前面的描述，但是对本技术做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认
为落入如本文提出的本技术宽广范围内。因此，尽管本技术已经参照 了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此
而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、要求的任意组合，以及其广阔范围之内的各种改进和等同修改。
要求1.一种挖掘机铲斗斗齿，包括 齿座(3)，所述齿座(3)的一端设有一销孔，以及 齿尖(I)，所述齿尖(I)设有带有出口的内腔，所述齿
尖(I)带内腔一端的齿壁上设有二个同所述齿座(3)上的销孔相匹配的销孔， 其特征在于，所述斗齿还包括 一端设置在所述齿尖(I)每一销孔
内的齿销(2、4)，所述齿销(2、4)可拆装地固定在所述齿尖(I)的销孔内， 其中，所述齿座(3)带销孔的一端插入所述齿尖(I)的内腔，所述齿
销(2、4)的另一端插入所述齿座(3)的销孔内，以将所述齿尖(I)和所述齿座(3)固定。
2.如要求I所述的挖掘机铲斗斗齿，其特征在于所述齿座(3)插入所述齿尖(I)内腔的一侧端面设有内孔，所述内孔内设有缓冲所述齿座(3)
和齿尖(I)之间冲击的弹垫(5)。
3.如要求I或2所述的挖掘机铲斗斗齿，其特征在于所述齿座(3)的销孔端面上设有沉孔，所述沉孔内设有卡簧，所述齿销(2、4)上设有卡
簧槽，所述卡簧卡在所述卡簧槽内。
4.如要求3所述的挖掘机铲斗斗齿，其特征在于所述齿销(2、4)同所述销孔的连接为螺纹连接，所述齿销(2、4)的外端设有供六角扳手旋
紧或拧松用的凹槽。
5.一种挖掘机铲斗，包括挖掘机铲斗斗齿，其特征在于所述斗齿为要求1-4中任一项的斗齿。
6.一种挖掘机，包括挖掘机铲斗，其特征在于采用要求5的挖掘机铲斗。
技术摘要本实用新型公开了一种挖掘机铲斗斗齿及挖掘机铲斗，所述挖掘机铲斗斗齿包括齿座，所述齿座的一端设有一销孔；齿尖，所述齿尖
设有带有出口的内腔，所述齿尖带内腔一端的齿壁上设有二个同所述齿座上的销孔相匹配的销孔，以及一端设置在所述齿尖每一销孔内的齿销
，所述齿销可拆装地固定在所述齿尖的销孔内，其中，所述齿座带销孔的一端插入所述齿尖的内腔，所述齿销的另一端插入所述齿座的销孔内
，以将所述齿尖和所述齿座固定。本实用新型的有益效果所述斗齿的使用寿命长、更换方便且工作效率高。
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背景技术：
目前，为了满足大型矿场对物料堆放要求，市场上设计开发了装载机用的推板装置，现有的推板底部与地面接触摩擦，很容易造成地面的损伤
，而且推板与装载机之间左右不能摆动，不能适应不同工况。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种装载机推板装置，以克服现有技术中装载机推板装置在工作过程中容易损伤地面的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种装载机推板装置，包括推板，所述推板底部设有可调节推板离地高度的销轴。
优选地，还包括铰接架和两组油缸，所述推板铰接在铰接架上，所述两组油缸对称连接在铰接架和推板之间。
优选地，所述推板相对于铰接架向左或向右摆动的角度可达25°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型推板与铰接架之间有油缸连接，能够实现左右25度摆动，满足不同工况需求；
(2)本实用新型推板离地高度可以通过销轴进行调整，避免了对地面的损伤。
附图说明
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图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图。
图中：1、推板；2、铰接架；3、油缸；4、销轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1至图3所示，一种装载机推板装置，包括推板1，所述推板1上设有调节推板1离地高度的销轴4。使用时，通过调节销轴4，使得推板1与地
面脱离接触，从而避免推板1对地面的损伤。
实施例2：
如图1至图3所示，一种装载机推板装置，包括推板1、铰接架2和两组油缸3，所述推板1铰接在铰接架2上，所述两组油缸3对称连接在铰接架2
和推板1之间，所述推板1上设有调节推板1离地高度的销轴4，推板1离地高度可以通过销轴4进行调整，避免了对地面的损伤；所述推板1相对
于铰接架2向左或向右摆动的角度可达25°，可以满足不同工况需求。
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技术名称：一种铲车铲斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械自动化制造领域，具体说是一种铲车铲斗。
背景技术：
现有原装铲车局限性大，很多工作无法完成，例如在铲玉米杆类物件时，原装设计就显得十分困难。
技术内容综上所述，本实用新型的目的在于提供一种铲车铲斗。本实用新型的目的是通过以下技术来实现的:一种铲车铲斗，是由铲斗和叉头
组成，所述的叉头通过螺栓安装在铲斗的前端。本实用新型的优点及有益效果:本实用新型增强铲车作业范围，扩大工作领域，提高实用性，
其结构简单、制造简便、使用方便，成本低廉，维护、维修方便，市场和用户易于接受，便于推广，市场潜力大。
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图1为本实用新型安装前结构示意图。图2为本实用新型安装后的结构示意图。图中:1-叉头2-铲斗
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明:如图1、2所示，一种铲车铲斗，是由铲斗2和叉头I组成，所述的叉头I通过螺栓安装在铲斗2的前端
。
实施例在铲车铲斗2前缘制作一个可装卸式叉头1，由螺丝固定，长160cm钢板做横梁，前端采用60cm长20mm直径的钢棒焊接成插齿。
要求1.一种铲车铲斗，是由铲斗(2)和叉头(I)组成，其特征在于:所述的叉头(I)通过螺栓安装在铲斗(2)的前端。
技术摘要一种铲车铲斗，是由铲斗和叉头组成，叉头通过螺栓安装在铲斗的前端。本实用新型增强铲车作业范围，扩大工作领域，提高实用性
，其结构简单、制造简便、使用方便，成本低廉，维护、维修方便，市场和用户易于接受，便于推广，市场潜力大。
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技术名称：挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械维修销轴拆卸工具，特别涉及一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具。
背景技术：
挖掘机在散杂货装卸运输过程中，经常需要拆卸铲斗。为了满足的装卸作业的要求，保证生产用车需要，提高拆装铲斗效率，需要根据挖掘机
结构研制出针对拆卸轴销结构要求的专用工具。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具。本实用新型的技术方案是一种挖掘机铲斗销轴拆卸专
用工具，其特征在于一个槽钢，在槽钢一端的端面上焊接有端板，在端板外侧焊接有一个圆钢。圆钢直径40mm，圆钢长度500mm，槽钢长度
500mm。本实用新型效果是该工具的特点制作简单，便于使用，并可广泛应用。此工具完全能满足铲斗拆卸的需要，便于拆卸、安全、可靠，
减轻作业人员的劳动强度，大大降低了铲斗拆卸时间。工作效率高。
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图1是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构主视图图2是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构左视图图3是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构
俯视图图4是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构右视图
具体实施方式
如图所示的一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，一个槽钢1，在槽钢一端的端面上焊接有端板2，在端板外侧焊接有一个圆钢3。圆钢直径40mm
，圆钢长度500mm，槽钢长度500mm。挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构特征由一直径为40圆钢与一槽钢焊接而成。槽钢内部尺寸略大于三吨
叉车铲齿的尺寸。两部分长度均在500左右，焊接后的外观类似煤铲形状。使用方法使用时工具的槽钢部分套在叉车的铲齿上，通过叉车的前
进倒退，去撞击轴销，从而使轴销与挖掘机本体脱离。
要求1.一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，其特征在于一个槽钢，在槽钢一端的端面上焊接有端板，在端板外侧焊接有一个圆钢。
2.根据要求1所述的挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，其特征在于圆钢直径40mm， 圆钢长度500mm，槽钢长度500mm。
技术摘要一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，其特征在于一个槽钢，在槽钢一端的端面上焊接一个圆钢。圆钢直径40mm，圆钢长度500mm，槽
钢长度500mm。本实用新型效果是该工具的特点制作简单，便于使用，并可广泛应用。此工具完全能满足铲斗拆卸的需要，便于拆卸、安全、
可靠，减轻作业人员的劳动强度，大大降低了铲斗拆卸时间。工作效率高。
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技术名称：挖掘机铲斗支耳保护套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挖掘机产品，尤其涉及一种挖掘机铲斗支耳保护套，属于挖掘机技术领域。
背景技术：
目前，挖掘机铲斗的生产过程中，缺乏对支耳机加工面的保护或者保护方法不当， 经常在焊接、转运及抛丸过程中对机加工面造成损伤，产
生了大量的返修工作，浪费大量的人力物力，增加了挖掘机铲斗的生产成本。
技术内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挖掘机铲斗支耳保护套，具有保护支耳机加工面，防止在转运、焊接过程中的飞
溅、抛丸对支耳机加工面造成损伤的效
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^ ο为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种挖掘机铲斗支耳保护套， 包括圆形护板和钢管，所述圆形护板的圆心处有一螺栓
孔，钢管的侧面固定在圆形护板的圆面上，钢管的圆心和圆形护板的圆心为同一圆心。钢管的侧面是焊接在圆形护板的圆面上。本实用新型的
有益效果是保护支耳机加工面，防止铲斗在转运、焊接过程中的飞溅、抛丸对支耳机加工面造成损伤。
图1为本实用新型的结构示意图图中1、圆形护板，2、钢管，3、螺栓，4、螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括圆形护板1和钢管2，圆形护板1的圆心处有一螺栓 ？L，钢管2的侧
面固定在圆形护板1的圆面上，钢管2的圆心和圆形护板1的圆心为同一圆心；钢管2的侧面是焊接在圆形护板1的圆面上。本实用新型使用时，
将其中一个挖掘机铲斗支耳保护套的钢管2部位套入支耳孔的一边，再将另一个挖掘机铲斗支耳保护套钢管2部位套入支耳孔的另一边，让两个
挖掘机铲斗支耳保护套对称放置，再将螺栓3从圆形护板1的螺栓孔穿过，并用螺母4拧紧固定在支耳孔的两边，当铲斗在转运、焊接过程中的
飞溅、抛丸，不会对支耳机加工面造成损伤。
要求1.一种挖掘机铲斗支耳保护套，其特征在于包括圆形护板(1)和钢管O)，所述圆形护板⑴的圆心处有一螺栓孔，钢管(2)的侧面固定在
圆形护板⑴的圆面上，钢管(2)的圆心和圆形护板(1)的圆心为同一圆心。
2.根据要求1所述的一种挖掘机铲斗支耳保护套，其特征在于所述钢管O)的侧面是焊接在圆形护板(1)的圆面上。
技术摘要本实用新型公开了一种挖掘机铲斗支耳保护套，属于挖掘机技术领域，包括圆形护板和钢管，圆形护板的圆心处有一螺栓孔，钢管的
侧面固定在圆形护板的圆面上，钢管的圆心和圆形护板的圆心为同一圆心；有益效果是保护支耳机加工面，防止铲斗在转运、焊接过程中的飞
溅、抛丸、焊接飞溅的过程中对支耳机加工面造成损伤。
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挖掘机斗齿的制作方法
「技术摘要】一种挖掘机斗齿。挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接
。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效。一种挖掘机斗齿，其组成包括：齿尖（3），所述的齿
尖前端为梯形结构（1）和后端一边带有弧形锐角三角形结构（2）组成所述的齿尖，所述的一边带有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔（
4），所述的销孔内通过销轴与齿座连接，所述的齿尖的内部为空心结构。本实用新型应用于工程机械领域。
「技术说明】
挖掘机斗齿
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种挖掘机斗齿。
[0003]「背景技术】:
[0004]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分
是齿尖，挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效，斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力
情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。
随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工
作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等，摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不
同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。影响到斗齿的使用寿命的长短。
[0005]
「技术内容】
柳工855N装载机铲斗操作技巧 临工933装载机铲斗山西厂家
北京生产临工装载机标准铲斗 配置高低搭配953/956铲斗
优势互补953变速箱价格 临工装载机岩石王铲斗四川供应商
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内蒙古定做临工953铲车加大铲斗 提升服务人员驾驶室安装
[0006]本实用新型的目的是提供一种挖掘机斗齿。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种挖掘机斗齿，其组成包括:齿尖，所述的齿尖前端为梯形结构和后端一边带有弧形锐角三角形结构组成所述的齿尖，所述的一边带
有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔，所述的销孔内通过销轴与齿座连接，所述的齿尖的内部为空心结构。
[0009]所述的挖掘机斗齿，所述的梯形结构的上表面位置处通过自动焊接平行的焊接有条形碳化钨颗粒形成条状结构，所述的条形碳化钨颗粒
的宽度为20mm。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型在齿尖的前部梯形结构处的上部通过自动焊均匀平行的焊接有两条条状碳化钨颗粒形成条状结构，当挖掘机在工作过程中，
有效的避免了被挖掘物直接接触齿尖的梯形结构表面处，由于碳化钨颗粒具有硬度强度高，这样通过挖掘物与齿尖上的碳化钨颗粒构成的条状
结构来保护齿尖的磨损，有效的提高了挖掘机齿尖的使用效率，使斗齿齿尖耐磨度增强，延长了斗齿齿尖的使用寿命。
[0012]「附图说明】:
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图2是附图1的俯视图。
[0015]「具体实施方式】:
[0016]实施例1:
[0017]—种挖掘机斗齿，其组成包括:齿尖3，所述的齿尖前端为梯形结构I和后端一边带有弧形锐角三角形结构2组成所述的齿尖，所述的一边
带有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔4，所述的销孔内通过销轴与齿座连接，所述的齿尖的内部为空心结构。
[0018]实施例2:
[0019]根据实施例1所述的挖掘机斗齿，所述的梯形结构的上表面位置处通过自动焊接平行的焊接有条形碳化钨颗粒，所述的碳化钨颗粒呈条
状结构5分布，所述的条状结构的宽度为20mm。
「项】
1.一种挖掘机斗齿，其组成包括:齿尖，其特征是:所述的齿尖前端为梯形结构和后端一边带有弧形锐角三角形结构组成所述的齿尖，所述的一
边带有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔，所述的销孔内通过销轴与齿座连接，所述的齿尖的内部为空心结构。2.根据要求1所述的
挖掘机斗齿，其特征是:所述的梯形结构的上表面位置处通过自动焊接平行的焊接有条形碳化钨颗粒形成条状结构，所述的条状结构的宽度为
20mm。
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