TPV材料特性 热塑性弹性体材料定制厂家
价格：面议
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：TPV材料特性
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-06-09
性能简介
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
TPV塑胶粒子
TPV塑胶粒子
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 [1]
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态化弹性体或热塑性三元乙丙动态化橡胶，是高度化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶将化橡胶材料通过动态化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要性能：
TPV易于焊接、可重复使用、环保无。
TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体/橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗永久变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。
型号及物性
TPV 美国山都坪 101-73
TPV 美国山都坪 101-73(2)
TPV 美国山都坪 111-35
TPV 美国山都坪 111-80
TPV 美国山都坪 111-87
TPV 美国山都坪 121-67
TPV 美国山都坪 121-80
TPV 美国山都坪 121-87
TPV 美国山都坪 181-55
TPV 美国山都坪 181-64
TPV 美国山都坪 191-70PA
TPV 美国山都坪 201-73
TPV 美国山都坪 211-45
TPV 美国山都坪 211-55
TPV 美国山都坪 241-55
TPV 美国山都坪 253-36
TPV 美国山都坪 253-50
TPV 美国山都坪 8201-60
TPV 美国山都坪 8201-70
TPV 美国山都坪 8211-35
TPV 美国山都坪 8211-45
TPV 美国山都坪 8211-55
TPV 美国山都坪 8211-65
TPV 美国山都坪 8211-75
TPV 美国山都坪 8271-55
TPV 美国山都坪 103-40
TPV 美国山都坪 103-50
TPV 美国山都坪 111-55
TPV 美国山都坪 121-50M100
TPV 美国山都坪 121-67W175
TPV 美国山都坪 121-73
TPV 美国山都坪 121-73W175
TPV 美国山都坪 123-50
TPV 美国山都坪 201-68
TPV 美国山都坪 8291-55PA
应用领域编辑
汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；
消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚或聚彻底置换排空。
1）注塑加工
TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2）挤塑加工
不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。
3）吹塑加工
TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。
牌 号
用途及特性
牌 号
用途及特性
101-73
硬度78
111-80
硬度85
111-87
硬度93
121-67
硬度72
121-80
硬度85
181-55
硬度59
181-64
硬度67
191-70PA
硬度70
201-73
硬度78
211-55
硬度59
241-55
硬度59
253-36
硬度38
271-55
硬度59
281-64
硬度69
8201-70
硬度75
8211-35
硬度38
8211-45
硬度49
8211-55
硬度59
8211-65
硬度70
8211-75
硬度80
9201-45
硬度49
9201-65
硬度70
103-40
硬度41
103-50
硬度51
111-55
硬度59
121-50M100
硬度54
121-67W175
硬度72
121-73W175
硬度78
203-40
硬度41
241-64
硬度69
591-65
硬度70
8201-90
硬度96
8271-65
硬度69
9101-75
硬度80
9201-55
硬度59
191-55PA
硬度55
191-85PA
硬度85
281-87MED
硬度94
283-40MED
硬度40
201-87
硬度94
201-55
硬度59
201-64
硬度69
203-55
硬度59
271-64
硬度69
8211-55B100
硬度53
8291-55PA
硬度55
9271-55
硬度59
101-64
硬度69
101-80
硬度85
101-87
硬度94
111-64
硬度69
111-73
硬度78
121-55
硬度59
121-58W175
硬度62
121-62M100
硬度66
121-68
硬度73
121-68W228
硬度73
121-70
硬度75
123-40
硬度41
201-68W228
硬度73
211-64
硬度69
251-70W232
硬度75
251-85
硬度92
251-80W232
硬度85
281-55MED
硬度59
281-73
硬度78
X123-50
硬度51
8211-25
硬度23
8281-65MED
硬度70
8291-60B500
硬度65
8291-70PA
硬度70
8451-87
硬度95
①热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着****，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二
TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.
TPE的性能及应用领域
TPE既有PVC的耐臭氧性,耐天候老化性能,又有NBR(橡胶)的可交联性,并改善了拉伸强度、
定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学品、易着色等综合性能.
且主体材料PVC来源丰富,价格低廉,因而在多领域有广泛应用.
1.电线电缆
TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争.
2.胶管
TPE可用作胶管材料,特别是耐油胶管和胶管.直接挤出成型,速度快,膨胀率小,制品表面
光滑黑亮,管坯挺性好,尺寸易控制.产品经过客户测试和使用,普遍反映较好.
3.胶辊
胶辊是金属芯经一定的工艺加工外覆橡胶.由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变,使产品承受一定
的压力,适应加工工艺的需要,同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品,具有广泛的用途.长期以来,
胶辊大多用橡胶作外覆材料.TPE取代橡胶用于生产胶辊,特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊,
如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊.
4.鞋底料
TPE和TPU一样,是新一代鞋底料.不但耐油性、耐溶剂性、耐曲挠龟裂和耐磨性方面性能优良
,而且比TPU价格便宜,已成为性能价格比高的鞋底材料.
此外TPE还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材、软硬结合的装饰和
装饰条的生产中.
挡风雨条和玻璃
在风雨剥落和玻璃上，表面光洁度，耐紫外线，以及长期性能是至关重要的。对于这些应用程序,Sarlink?冠捷提供特殊的弹性回复和耐久性。的低压缩永久变形Sarlink?结合材料保持灵活的能力,即使在寒冷的气温使得Sarlink?的总理选择弹性材料密封。高性能的等级展示了出色的表面美学和优异的耐候性，确保了密封的完整性得到保护。
挡风雨条或动态密封
玻璃或静态密封
铁路靴的Sarlink TPV(EPDM PP)
高速公路和铁路
反复弯曲的部分随着时间的推移,伸缩缝或铁路靴子,Sarlink?冠捷提供优越的耐弯曲疲劳和保持灵活甚至在零度以下的天气。Sarlink?冠捷优于三元乙丙橡胶在长期密封性能和耐紫外线。
应用程序
伸缩缝
铁路
NSF 61 Sarlink TPV(EPDM PP)用于饮用水
NSF饮用水(61)
NSF 61(ANSI)标准涵盖了与饮用水接触的产品和材料，包括垫圈、管道、配件和其他相关产品。NSF 61侧重于间接对水的杂质的评价。的Sarlink?3400系列的化合物是NSFink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">认证的61年,向我们的客户保证他们的成品也满足要求。NSF的详细信息和61的完整列表Sarlink?产品直接从NSF批准可以下载。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。 这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。
Slap-upandultratransparencytoys,things,cupulamaterial,sportequipmentandsealringsetc.产品性能：硬度范围广，从超软到90A。 世界上有美国、意大利、、省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个和地区生产SBS产品。年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显高于其它合成橡胶品种。
预计年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到万吨。美国、西欧和日本等发达的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。2.2国内市场分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。 与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
TPV Sarlink 24587 组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。 4.节能。热塑性弹性体大多不需要化或化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨，年需求量的年均增长率约为14.7%。其它领域SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。 Commontransparencytoys,sportequipmentetc.产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、胶以及不干胶等。 Lowprice,firstlysubstitutePVC,healthy,safety,recycled,easytoeeay-painting通用系列（all-purposeseries）GP510GP520GP530应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等stationery,sportequ。SantopreneTPV成熟性能
山都平? 热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工性和稳定的耐久性。此类弹性体具有更优异的性能，且可以潜在降低系统成本（与热固性橡胶等材料相比），并能为汽车、工业以及要求严苛的消费品应用带来可持续发展机会。
山都平 TPV 兼具化橡胶的特征和热塑性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">塑料的易加工性，能实现经久耐用的密封解决方案，在以下多个细分市场中倍受青睐：
汽车
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">家用电器
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">电子电气
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑建材
附：TPV基本知识——
●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，无需化交联，成型周期短，材料可反复回收使用。
耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。
可长期（168小时浸泡）接触，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。
该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。
耐温范围：-50~125摄氏度。
加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和极好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.
热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。
TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，
TPV的性能特点总结如下：
TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能更接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能更接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。
阻燃TPV材料--TPV性质较似橡胶，利用双料射出成型延展性佳，可包覆金属或塑胶，提供舒适的触感，在车用、消费和市场潜力极大。TPV用于取代橡胶、金属和塑胶，广泛作为封条、隔音条、安全气囊外罩、点火电线包皮、耐油胶管等，因其耐油、耐化学品性质，具有应用在引擎室内的潜力。全球TPV于汽车工业中的车用市场随着美、日汽车工业复苏而增长，也成为需求成长多的TPE产品。汽车内装的多功能性和美观需求，加上TPV取代不可回收的橡胶车用材料，符合汽车回收趋势，使TPV市场持续扩张。由于TPV材料技术门槛较高，材料价格相对也较高；TPV价格与TPO相比，高出约40%，属于高值化产品。
目前TPV的汽车市场以北美为主，欧洲排名第二，、日本次之，而TPV材料几乎尚未打入印度汽车市场，与TPO未来趋势相同，中、印新兴的汽车产业仍然是TPV未来的主要市场，其次是欧洲、北美，后是日本市场。由于亚洲市场汽车需求兴起，在过去十年间每年以增加需求20%的速度成长，未来可能取代美国成为的TPV市场。目前Exxon Mobil、Mitsui 和Teknor Apex为主要供应商。Exxon Mobil和Mitsui公司自备原料，Mitsui与Honda、Nissan、Toyota等汽车大厂合作，拓展TPV市场应用；Teknor Apex公司则是于2010年并购的TPV部门，原料来自公司。制造商则以美国DuPont、南帝化工(Nantex)和日本Sumitomo等公司为主。不同于其他TPE材料，TPV由混炼厂握有技术主导市场，目前仅AES and Solvay Engineered Polymers原料商有完整上游整合。
阻燃TPV材料--国内仅有南帝化工(Nantex)生产TPV产品，由EPDM/PP组成，商品名为DynapreneR。南帝化工的TPV产品止滑性佳、重量轻可回收，成本节省20％以上。DynapreneR商品就是石化产业高值应用的例子之一，目前TPV产品占南帝化工营收还不到10%，但随着汽车产业对于绿色环保材料的需求，TPV在汽车应用上的比重将越来越高1. TPV材料应用符合未来汽车需求：TPV性质与橡胶相似，取代汽车中不可回收的橡胶类材料，符合未来汽车回收的绿色环保趋势；其具有应用在引擎室内的潜力，随着TPV应用的开发，使用量也跟着扩大。2. 中、印汽车市场兴起：TPV是近年来成长多的TPE材料， 随着中、印汽车市场兴起，TPV在车产业中的比重将值渐上升。 ＴＰＶ系列
为适应各方需要，近各工业发达开发了一系列新的ＴＰＶ，已见于市场的有：
（１）超柔软性烯烃类ＴＰＶ
过去的ＴＰＶ硬度限度为Ａ３５（邵氏），而现在已能生产出硬度为Ａ１９￣Ａ２８的产品。因而用它可以取代生产各种泡沫材料和橡胶海绵。
（２）高流动耐油性ＴＰＶ和耐热耐油性ＴＰＶ以前的耐油性ＴＰＶ主要为ＰＰ／ＮＢＲ，存在着耐油性和耐热性均较差的缺点。现在已出现了其改进品：流动性好的Ｅｘｃｅｌｉｎｋ ４７００Ｂ和耐热性好的Ｅｘｃｅｌｉｎｋ ４８００Ｂ，可以注压成型，能很好地代替ＣＲ和ＥＣＯ橡胶。
（３）聚类ＴＰＶ
除常规的ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＰＰ／ＮＢＲ、ＰＰ／ＩＩＲ、ＰＰ／ＮＲ以外，近已上市的还有聚类ＴＰＶ。它改进了原来ＴＰＳ耐切割性、耐裂性和耐热变形性方面存在的问题，主要用于汽车内装饰材料。这样，使产销量占整个ＴＰＥ一半以上的ＴＰＳ又出现了新的活力。
目前，全球ＴＰＳ生产除ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ继续在发展之外，主导的ＳＢＳ已处于产能严重过剩的状态。２００２年，ＴＰＳ的产销量为８０多万吨，而生产能力已达１５６．２万ｔ，开工率只有一半多，详见表２。因此，使ＴＰＳ逐步ＴＰＶ化，已成为改善ＴＰＳ性能、扩大产销力的又一重大举措。
（４）尼龙树脂类ＴＰＶ
近，美国用尼龙树脂与硅橡胶热熔共混开发出耐热性的工程塑料类ＴＰＶ。它可在１４０℃以上的温度下连续使用，进一步改进了ＴＰＡＥ的性能，用于耐高热变形的密封件以及各种工业油管等。
（５）其他烯烃类外的ＴＰＶ
作为动态化共混物的ＴＰＶ，除了非极性的树脂与橡胶热融共混之外，还出现了许多非极性树脂与极性橡胶、极性树脂与非极性橡胶、极性树脂与极性橡胶等等热融共混物。现在正热门开发生产的有：ＡＣＭ／ＰＰ－ＴＰＶ、ＥＰＤＭ／
ＰＡ－ＴＰＶ、ＥＰＤＭ／ＰＢＴ－ＴＰＶ、ＮＢＲ／ＰＡ－ＴＰＶ、ＡＣＭ／ＰＢＴ－ＴＰＶ等等。它们的问世，又极大地丰富了ＴＰＶ种类，进一步增强了ＴＰＶ的竞争实力。
３ 结束语
目前世界上ＴＰＯ＋ＴＰＶ的产销量已占到ＴＰＳ的一半以上，占全部ＴＰＥ的１／５多，而ＴＰＶ又占到整个ＴＰＯ的２０％以上。其发展速度远高于ＴＰＳ，预计在不久的将来，将会赶上甚至超过ＴＰＳ的产销量。现今，美国是全球的ＴＰＶ生产基地，ＡＥＳ（孟山都）公司以Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ、Ｇｅｏｌａｓｔ、Ｔｒｅｆｓｉｎ、Ｖｇｒａｍ，ＡＰＡ（杜邦）公司以Ａｌｃｒｇｎ的商品名行销世界各地SUNPRENE? EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）是以EPDM作橡胶相，PP作连续相，动态化后得到的稳定的弹性体。
动态化是指在橡胶相与不能化的热塑性聚合物熔融密炼过程中，将橡胶进行化，得到粒状的化橡胶相，并且橡胶微区形态非常稳定，在加工过程中不会发生物化变化。
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）具有优异的物化性能。其耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
性能特点：
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）成功地把化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－40℃～150℃范围内均具有使用可能性。
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。这样的极优耐环境性能的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的化特种橡胶的特性相似。这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响。EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：
1、 橡胶的触感，塑料的加工方法。
2、 在-40℃ 至+150℃的有效操作范围内具有机械性能。
3、 对于水基的液体、油类及碳化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。 4、 压缩变形及永久变形小。
5、 在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其极优的耐热空气老化性能。 6、 卓越的抗动态疲劳性能。 7、 很高的抗撕裂强度。 8、 极优的耐臭氧及耐侯性
9、 与聚（PP）或尼龙（PA）有的粘结性。
耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。TPV与常见的化特种橡胶的使用性能相似，用成本较低的热塑性塑料成型方式加工，可达到热塑性材料一样的加工效果和经济性，成型过程产生的干净废料可以回收使用。
主要应用于：
汽车部件： 玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封，软管，车灯罩，防尘罩，防震座，空气管道等。 机械工具： 防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把 ，软管，胶辊，接管接头等。 建构筑物： 玻璃密封，门缝胶条，拱基，管子垫圈，卫生设备，建筑伸缩缝等。
电子电器： 线缆护套，手机天线，马达轴，支座，拼接带，按键焊盘膜片，变压器外壳等。
运动器械： 球皮，球拍手柄，托垫，潜水呼吸器，滑雪杖手柄等。根据TPV的性能特点，我公司把产品分为三类：半透明级，通用级，高弹级和阻燃级。使用方法
EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）有轻微的吸湿特性，建议进行补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到65-75℃。然后使EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。虽然暴露在高湿度条件下，并不影响其物理性能。 如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当
以机械方式清理或者用聚或聚彻底置换排空。
1.注塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定性高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。在正常操作条件下，制件的轮廓非常清楚，很容易得到有纹理或其它特定形状的表面。TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2.挤塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以
二、热塑性弹性体在汽车中的应用
TPO：汽车杠、 内饰表皮材料、门窗密封条、挡泥板、转向齿轮箱护套、燃油管等
TPV：扣、角型防冲档、风挡、空气阻流片、送风、输水胶管、门窗防水密封条、油封、垫片等
TPEE：等速万向节护套、手制动滚轮上、安全带部件、门闩、控制系统防护套、齿轮、齿条护罩、灰尘防护罩等
TPU：连接轴套、密封环、垫片等
TPS：汽车胶管、密封垫、胶黏剂等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度：邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚、聚等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期：3年；材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：
一、干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。
二、料筒螺杆、模头温度
成型工艺 靠料斗 中部 前部 模头
吹塑产品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。
三、模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。
四、回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。
五、脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。
六、吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。
七、吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。
八、停机处理及料筒清理
一般停机时间不超过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。专业供应TPV性能/阻燃TPV/电线电缆级TPV/薄膜级TPV/耐开裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶剂性TPV/耐酸碱TPV/耐化学性TPV/加碳纤TPV/加玻纤TPV/食品级TPV/注塑级TPV/TPV塑胶原料/TPV塑胶颗粒/TPV塑料粒子/阻燃级TPV.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPV塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!
TPV性能.结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态化弹性体或热塑性三元乙丙动态化橡胶，是高度化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体,橡胶将化橡胶材料通过动态化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗永久变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，TPV使用温度范围广泛，颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
TPV性能.性能:TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩永久变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有极好的水密封性。抗静电TPV材料，广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。
美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F100% R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
--嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：--嵌段共聚物（SBS）；--嵌段共聚物（SIS）；---嵌段共聚物（SEBS）；---型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加共聚物。
SBS类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以、为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统化橡胶工艺快；
（2）不需化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚（PP）、聚（PE）、聚（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。
-/gjcgdh/-
