加工范围：直径400mm，高度250mm。
加工精度：打表精度≤5um，工件cbk精度：≤15um。
承载能力高：
这是因爲谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的香数^言㈢ 齿数的30%以上，而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之间是面接触。
体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减.. 2/3,重量可减轻1/2。
可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动无法比拟的
五轴的特点
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等
五轴比三轴机器多了两个旋转轴 ，能够加工一些不规则面的零件， 五轴的效率就快在它只需要装夹一次就能完成很多个面的加工大大的减少了NC操作的装夹时间也大大的缩短了加工的时间 ，因为五轴加工特别有优势很多型腔隐窝锥度的问题都能得以解决所以也减少了很多的电极成本。
传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动，因此，即使转速_
很高，轮齿的相对滑移速度仍是极低（故爲普通渐开线齿轮传动的百分之一），所以.mm 磨损小，效率高（可达69°/。~96%）。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参加工作，因而无冲撃现象，运动平稳。
我国对于数控机床研究和应用起步较晚，与发达国家相比技术上存在较大差距;随着我国航空航天、汽车、军工、电力设备制造等重要行业的高速发展，目前急需进行制造设备的更新换代，提高我国的综合国力，随着国内对加工中心的需求量的增加，在加工中心的设计中，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。其床身等支承件和关键零部件的质量直接影响到加工中心的稳定性和加工精度。
作为机械加工业中重要的设备，近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中。飞机零件的制造需求催生了数控加工技术，并且一直引领着数控加工技术的发展，高精度的五轴联动数控机床则是航空制造领域不可或缺的高技术制造装备。
-/gbabfdb/-
