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关 键 词：无卤阻燃TPU
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-06-06
TPU名称为热电塑料橡胶,这种材料能在一定热度 下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.
TPU(Thermoplastic polyurethanes):热电塑料橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底(也不一定,很多地方都会用到)
TPU的主要特性有：
硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
各种TPU成型品的用途:
汽车部件
球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套
板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等
机械·工业用部件
各种齿轮；密封件；防震部件；取模针；衬套；轴承
盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等
服饰辅料
女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等
其他
自位轮；把手；表带等
管材·软管
高压管；管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管
输送管；消防水带等
薄膜·板材
转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等
电线·电缆
电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等
其他
各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等
压 延
转动带；软体槽、罐类；薄膜复合片材等
吹 塑
各种车辆用箱类；各种容器类
吹 膜
超薄、宽幅薄膜（、卫生用品）
溶 液
熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层
TPU为热塑性，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时经过详细的评估论证，否则不能得到性价比优的结果.
TPU 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用. TPU 又称橡胶，是的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。
tpu由于拥有优越的性能，在各行各业中应用广泛，近年来国内外使用tpu开发新产品也越来越多，而为了更好的了解tpu的性能，我们可以从结构上分析：
tpu分子结构中含有大量的—ＣＯＯ—、—ＨＮＣＯＯ—、—Ｏ—、—ＨＮＣＮＨ—等极性基团，系通过缩合聚合制备得的制品，因而具有以下特性：
1、拥有大量的极性基团，赋予tpu较好很高的强度和良好的应力应变性能，目前是现有TPE中强度之一的产品；
2、拥有大量的极性基团，易于和极性塑料相容，如易于和PA、PET等极性塑料共混；
3、耐低温性能优异，一般的脆化温度＜-70℃，在低温下有很高的抗冲击强度，除了多元醇的柔性结构，还有就是由于其酯键、醚键等可以通过旋转吸收冲击能的原因；
4、相比于SBS，分子结构中无C=C双键，耐候性良好。
当然，也不是完全没有缺点：
1、耐热性能不突出，这应该是因为tpu的结构中的物理交联——结晶和键的键能不高造成的；
2、由于含有—ＣＯＯ—（酯键）等，耐酸碱性能较差，而聚酯型tpu则耐水、耐湿气能力较差。
工艺分析：
以、为原料生产tpu，工业上采用系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。
目前，国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革命。
国内tpu生产工艺技术经过二十多年的开发，已具一定水平。2003年，采用国产化技术建设的tpu装置生产能力共计16万吨/年。国产化tpu生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺，连续聚合工艺仍在开发中。前些年，国产tpu产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。近年这一问题基本得到解决，国产技术生产的tpu产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。
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tpu密度是多少？
物理特性：有弹性、强韧，耐磨耗性、耐热性、耐油性、耐老化性佳，稍不耐酸、硷及热水。相对密度1．10-1．25g/cm3，玻璃化温度为100．6-122．8℃，脆性温度低于-62℃ 。
TPU薄膜tpu收缩率是多少? TPU一些常见硬度的收缩率
规格(Grades)
U-85A~U-90A（硬度）收缩率是：1.4~1.6
U-95A~UH-71D（硬度）收缩率是：0.8~1.2
UF-85A~UF-90A（硬度）收缩率是：1.4~1.6
UF-95A~UF-64D（硬度）收缩率是：1.0~1.2
U-75AP~U-85AP（硬度）收缩率是：1.6~2.0
UB-90A~UB-60D（硬度）收缩率是：1.1~1.4
UE-60A~UE-70A（硬度）收缩率是：2.5~2.6
UE-80A~UE-90A（硬度）收缩率是：1.5~1.7
以上是TPU薄膜tpu密度与收缩率的介绍，希望对您有所帮助。
1. 材料干燥
由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必须先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.
2. 材料着色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
3. 回收料处理
水口料、 洗机料或不良成品可以粉碎后再与新料混合後使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于成型加工而言，回收料不可超过整体原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，马上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.
4. 注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；与其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.
建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.
硬度范围 喷嘴温度 计量段温度 压缩段温度 进料段温度 60A-80A 170-190℃ 160-185℃ 155-180℃ 150-175℃ 85A-98A 190-215℃ 185-210℃ 180-205℃ 175-200℃ 60D-75D
215-225℃
205-215℃
195-205℃
190-200℃
压力、保压压力 、速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%压力.为保证均匀塑化,背压应控制在压力的10-25%范围内.速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.
5. 挤出加工
L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺杆三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。
为使材料能顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。管件或异形挤出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2-4倍。
建议挤出加工温度如下表所示:
硬度范围 模头温度 计量段温度 压缩段温度 进料段温度 60A-80A 175-190℃ 170-185℃ 165-175℃ 150-170℃ 85A-95A 180-200℃ 175-195℃ 170-185℃ 155-175℃ 98A-60D
190-215℃
185-210℃
175-200℃
165-180℃聚酯、聚醚TPU和脂肪族TPU简析和抗黄变的说明
一、简介(TPU)
热塑性弹性体简称 TPU，又称 PU 热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
二、TPU 的分类
TPU（Thermoplastic Polyurethane ）按不同的标准进行分类。
A:按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和型，它们分别含有酯基、醚基和基；
B:按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
C:按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合 。在本体聚合中,又可按有无预反应分为预聚法和一步法 :
⑴预聚法是将与大分子二醇先行反应一定时间 ,再加扩链剂生成 TPU；
⑵一步法与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
⑶溶液聚合是将先溶于溶剂中,再加入大分子二醇令其反应一定时间 ,后加入扩链剂生成 TPU。
⑷按制品用途可分为异型件 (各种机械零件 )、管材(护套、棒型材 )和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
市面上大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型 。作为tpu 薄膜和TPU 复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚型，以聚酯型为主。
三、聚酯与聚醚在性能上的差异
聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：
抗拉强度 聚酯系 > 聚醚系
撕裂强度 聚酯系 > 聚醚系
耐磨耗性 聚酯系 > 聚醚系
耐品性 聚酯系 > 聚醚系
透明性 聚酯系 > 聚醚系
耐菌性 聚酯系 < 聚醚系
湿气蒸发性 聚酯系 < 聚醚系
低温冲击性 聚酯系 < 聚醚系
综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。通常用于软泡、硬泡，硬质塑料和表面涂料 、高回弹软质泡沫的加工生产 。
而聚酯型 TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不易氧化和耐较高温度等优点。主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产。
四、醚类与酯类的鉴别方法分析
1、通过密度测试法进行鉴别
按照实验室密度测试的方法进行
结论如下：
材料 密度
聚醚 1.13-1.18g/cm3
聚酯 1.18-1.22g/cm3
该操作较易进行，且步骤简单，是我们在日常生活中较易实现的鉴别方法。
2、以显色反应鉴定弹性体
方法:(1)将TPU 样品溶于5-10ml 的冰中,如果是不溶于冰的TPU,可利用冷或热的适当溶剂进行溶解.间甲、二亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g 对甲氨反应试剂，几分钟后就会显。通过水解TPU，以酯基与羟胺反应，形成氧肟酸盐，再与酸式反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反应。
方法:(2)将约5g左右TPU 在加有的溶液中与几滴 2mol/L 的反应,以为指示剂,使混合物保持碱性,加入几滴羟胺的的饱和溶液.在几秒内将混合液加热(50℃),用1mol/L 的酸化,加入一滴3%的水溶液,聚酯型TPU立刻显示特有的紫色,由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色,聚醚类TPU 不显色.
该鉴定方法属化学鉴定法,而密度鉴定法属于物理鉴定法,与之相比更具有可信度,亦可采用.但因操作涉及到诸多化学试剂，步骤及实验过程均需严格控制,且实验复杂,故需从事该方面的专业性人员进行。对一般的操作人员要求较大。
五、聚酯型TPU能与聚醚型的TPU共混吗？
答：不能
原因：
聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不同,以及分子结构存在差异,而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差,所以将两者混合起来就会出现分层现象,另外还与醚键的分子间作用力有较密切的关系,此外,聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多,故其兼容性亦较差.但并不是所有的醚类都这样.因为PTMG(聚)的结晶性和聚酯的结晶性差不多,因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些,在合成过程中是可以进行合成的,只不过其加工后的各项物理性能还是会大大下降,得不偿失,故亦没有必要进行该项共混.由此可见,醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的,这是由于二者的分子结构差异,分子内聚能差异,分子间作用力差异,结晶性差异及其二者分子的不兼容性所决定的.当将其二者进行共混加工时在试件表面将会出现明显的纹路,会有混浊现象产生.即便是可以勉强混合在一起进行加工.加工后的成品各种物理性能也还是会大大下降.尤其是不能用于加工特别透明的配件,在大批量的生产中亦会有很大难度,在生产过程中尤其要注意切勿将二者误混.
六、脂肪族TPU
1、根据二异氰酸脂组份的化学性质，TPU可以分为芳香族和脂肪族。芳香族就是我们用的普通的TPU(不耐黄变或者耐黄变效果较差、不是食品级的)，脂肪族一般是做比较的产品。例如器械，需要永久耐黄变的材料等等。
2、脂肪族也分聚酯/
TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性弹性体，TPU是由二（）或甲（）等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二（）或甲（）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二（）或甲（）等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
1.高耐磨性；
2.硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5.耐油、耐水、耐霉菌；
6.再生利用性好。
1、TPU水分率的影响
虽然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子来得高，但由于TPU本身极性键作用而吸收水份在硬度愈高的规格吸水愈严重。TPU在加工时，通常温度都在180~230C之间，在如此高温之下。PU分子键会产生逆向反应而释放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基会与水反应而产生，除了会将原本的TPU分子键断链，造成物性的下滑外，也会造成加工成型品外观的不良，而气体所造成的压力更会影响加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸湿形情，及未烘干的粒子在射出时对物性所造成的不良影响。
粒子的含水率对成型品的物性影响很大，基于此，加工前粒子的充份干燥是必要的，是在0.03%以下，我们强烈建议使用除湿干燥料桶，其干燥效果。
2、回参次料及加入它种材质的加工回参次料
TPU不论是射出或押出级规格。均可加回收料加工。视回收料的物性而定，一般以不超过总量的25%为原则，不论是射出或押出加工，回收料事先的充份干燥及与新料混合的均匀，是必备的条件，除此之外，回收料与新料在料筒里，经温度与螺杆剪切力的作用，要得到一混炼均匀的均质融熔物，才可得到理想的加工成品，一般说来，新料加回收料所制成的加工成品，品质如果不良除回收料未充份干燥外，的原因就是新料与回收料在套筒里未均质化有关，基于此，射出成型时可回参较多的回收料，因为粒子在套筒里可滞留较长的时间。
3、加入它种材质加工
为了提高加工成型品的刚性，缩短射出成型时间及改善融熔物的流动性虹溢 TPU可加入ABS一起射出而为了降低TPU的硬度，例如至65-Shore A 使得在加工时减少成型时间及脱模性的困扰，则可加入PVC一起射出，不过加入的ABS.PVC等粒子以不超过15%为原则。另外TPU也可与它种厂牌的TPU粒子混合使用。要注意的是硬度或黏度高的粒子，一定要占有较多的比例，例如7：3或6：4等，如果硬度或黏度高的粒子，占少数，则可能会发生不熔的情形，尤其在押出时为保持押出成型品外观的平滑，更应特别小心操作。热塑性软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达已开始应用。欧美自2003年起，也在原料上要求用环保型TPU来代替PVC。一些早期尼龙软管制造商如亚大等也逐渐尝试制造聚氨脂弹性软管。
90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医等行业。热塑性是介于橡胶和塑料之间的产品。它既有优秀的弹性和耐高温性，又具有某些塑料的耐油蚀、耐磨损、耐老化、耐低温、耐拉伸等性能。
据有关数据研究，比天然橡胶具有更优越的特性：耐油性能是天然橡胶的15～20倍；耐磨性能是天然橡胶的30～50倍；耐老化性能是天然橡胶的3～5倍；可在－40℃～120℃之间工作。热塑性软管用途广泛，适用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、木工行业、液压油管、制动液管、管、管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、品设备等产品使用的软管。虽然热塑性原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益高于橡胶，将成为橡胶软管的升级换代产品。
气动管又称气管、气动软管，它有很多品种，一般采用TPU原料来生产，质量稳定，耐高压，耐气候性，耐磨损，耐曲折，管体光滑柔韧，颜色鲜艳，弹性高，耐绕曲，弯曲半径小。TPU分为多种类型如聚醚型TPU，聚酯型TPU，聚已内酯型TPU，改性TPU，常用的是聚醚和聚酯及改性TPU，聚酯类气动管为过气型，如用来过水会影响使用寿命，聚醚类气动管即可过气又可过水，物性更为稳定，正常使用寿命更长，是理想的气动管材料。夹纱管是在普通气动管中间包裹一层纤维，因此，夹纱管比普通气动管更为结实耐压，不易爆管，改性TPU主要是应用在特殊软管方面。
深圳宝力威塑胶有限公司专业从事TPU原料的研发生产、TPU增强改性、TPU色母粒生产、TPU染色造粒服务。
Polywaytpu原料T系列产品专用于生产TPU软管，不含增塑剂，无无味，是一种高性能环保型软管材料。是PVC，橡胶软管的替代产品。
T98A3、T55D3 性能指标
注：表中数据均为典型值，不能视为产品指标。
气动软管专用TPU原料T系列产品特性
1、我公司生产的TPU材料均符合ROHS环保要求，能100%焚化成灰，是业界认可的环保型材料
2、耐撕裂、撞击、有变异的回塑性，可承受重复伸缩
3、阻尼性好，内壁光滑，摩擦系数低，介质通过能力高，阻燃性好，无无味
4、可按需定制颜色，易于管路识别。
5、极好的柔韧性，弯曲半径小，使TPU管能通过紧密空间
6、耐绕曲：有高弹性回复记忆效应，比其它塑料管有更佳的防打结效果；
7、优秀的耐磨性：使用期限长，适用于易磨损的环境；
8、气渗透性低：减低气渗透和污染的问题；
9、广泛的抵抗性：对部分无腐蚀性化学物及油、水、燃料、菌有一定的抵抗力，抗溶剂溶解性佳，没有溶剂会漏出因此不会污染环境，可流通易燃性物体，能熔接。
10、提供ROHS(SGS)报告,UL认证,材质证明及物质安全资料表(MSDS)!
应用领域
TPU气动软管，TPU空压软管，TPU夹纱增强管，TPU工业软管，TPU钢丝伸缩管，TPU螺旋管，TPU伸缩管，TPU弹簧管，TPU夹纱管，TPU编织管，TPU网纹管，TPU，TPU直管等。
一、改性工艺流程
改性材料的主要生产设备是双螺杆挤出机，
常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性tpu胶粒材料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
二、常见缺陷
1.长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2.连粒：两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.黑点：在粒子表面或里面存在黑点粒子。
引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色：表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均;清机不干净；温度太高；剪切太强。
主要解决措施：
1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；
2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；
3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。
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