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关 键 词：钢丝网线材库存
行 业：钢铁 建筑钢材 热轧薄板
发布时间：2019-06-01
钢绞线预应力张拉施工设计控制张拉力，是指预应力张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。因此，在钢绞线预应力张拉理论伸长量计算时，应以钢绞线两头锚固点之间的距离作为钢绞线的计算长度，但在预应力张拉时钢绞线的控制张拉力是在千斤顶工具锚处控制的，故为控制和计算方便，一般以钢绞线两头锚固点之间的距离，再加上钢绞线在张拉千斤顶中的工作长度，作为钢绞线预应力张拉理论伸长量的计算长度。在钢绞线预应力张拉时,钢绞线的外露部分，大部分被锚具和千斤顶所包裹，钢绞线的张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，故只能用测量张拉千斤顶的活塞行程，计算钢绞线的张拉伸长值，但同时还应减掉钢绞线张拉全过程的锚塞回缩量。钢绞线的承载能力应为总牵引力的4-6倍 [
硬线盘条，简称硬线，是指含碳量较高的优质碳素钢盘条，主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等。
材质及用途
A.45#、50#、55#、60#、65#、70#用于制作各种钢钉、钢丝绳、钢绞线、胶管钢丝、胎圈钢丝、弹簧钢丝等
B.XGLB72A用于生产高压电缆地线、OPEW光纤束复合架空地线用铝包钢线
C.SWRH42A、SWRH62A、SWRH72A、SWRH72B用于制作钢丝绳、铝包钢丝、胶管钢丝渔网线等
技术要求编辑
在邢钢附近有较大的市场，如天津市场、唐山玉田市场、沧州河间市场等。主要技术要求如下：
1、低倍组织
横截面酸溱低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气孔、分层、裂纹、夹杂、翻皮和白点。一般疏松、中心疏松、中心偏析等各不大于1.5级。总级别不大于4级。
2、表面质量
尺寸按B级以上控制。盘条表面光滑不得有目视可见的裂纹、结疤、耳子、折叠及夹杂，个别细小划痕、压痕、发纹、麻点深度不得超过0.1mm。
3、非金属夹杂物
非金属夹杂物市造成弹簧损坏失效的最主要原因。显微夹杂中危害最大的主要是B型夹杂物和D型夹杂物，总级别不大于2.5 级。[O]≤30ppm。
不锈钢弹簧线的解说：
各种不锈钢材料因其物质含量不同而具备不同的特性所以耐腐蚀性也各有不同.以下就几种常用材质作简单解说:
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢线材在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢线材实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
冷镦钢线材
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冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，钢中S和P等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，若钢的含碳钢大于0.25%，应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。 [1]
中文名 冷镦钢线材 外文名 Cold heading steel 元 素 Si、Al 分 类 低、中碳优质碳素结构钢 产 品 电子、家电等 分 类 优质碳钢、合金结构钢、双相钢等
用冷镦线材加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。
通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。
冷镦线材是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦线材工艺对原材料的质量要求较高。
冷镦线材性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢线材的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。
标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。
冷镦钢线材因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
15．焊接用不锈钢盘条（GB4241-84）
焊接用不锈钢盘条与一般不锈钢盘条在化学成分上有所不同。为了保证其优良的焊接性能，提高焊缝质量，焊接用不锈钢盘条在成分上的显着特点是含碳量低、磷、硫等有毒杂质少、镍、铬含量较高。
主要用途：主要用于制造电焊条钢芯和焊丝。
冷镦钢线材包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢线材按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型，6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢线材制造，成品紧固件无需淬火回火处理。高强度紧固件用钢通常为调质型中碳钢或中碳合金钢，成品紧固件需进行淬火回火处理，也可选用非调质钢、硼钢、F-M双相钢或低碳马氏体钢 表面硬化型钢为低碳钢和低合金钢（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺钉和紧固螺钉，成品螺钉需经渗碳、渗氮等表面硬化处理。
2、表面质量
尺寸按B级以上控制。盘条表面光滑不得有目视可见的裂纹、结疤、耳子、折叠及夹杂，个别细小划痕、压痕、发纹、麻点深度不得超过0.1mm。
3、非金属夹杂物
非金属夹杂物市造成弹簧损坏失效的最主要原因。显微夹杂中危害最大的主要是B型夹杂物和D型夹杂物，总级别不大于2.5 级。[O]≤30ppm。
不锈钢弹簧线的解说：
各种不锈钢材料因其物质含量不同而具备不同的特性所以耐腐蚀性也各有不同.以下就几种常用材质作简单解说:
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢线材在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢线材实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
但是，冷却时间长，则生成的氧化铁皮严重，并且线材盘卷的内层和外层冷却速度不同，造成线材全长的组织性能不均，其波动范围达20%左右。
控制冷却法
控制冷却法，是指线材轧后的冷却是在控制条件下进行的。其基本特点就在于把轧后的线材从高温下立即过冷到形成索氏体相变所要求的相变温度(一般为650～800 )，再以不同的冷却速度进行散卷冷却。这样避免了自然冷却法的缺点，显着提高了线材的质量。
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