主要成份和配方
1.灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料
2.胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；
3.膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）、4.早强组分：硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂；
5.减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂；
6.增稠保水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；
7.骨料：河砂、山砂、机制砂等；
高温养护
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
3.浆体入模温度不应大于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；处理：重新浇注；
水泥基灌浆料是由高强胶结组分、超墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆材料。
灌浆料开裂原因分析:
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；
2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；
3.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行？
4.混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理？
5.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等？
6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位？
7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动？
高强度无收缩灌浆料（无收缩水泥、超早强灌浆料、高强无收缩灌浆料、水泥砂浆加固料、水泥基灌浆料）是以高强度材料作为骨料，以水泥作基料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，不含铁离子和氯盐；具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流，灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙，适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。
水泥基灌浆料的产品特点
1、水泥基灌浆料高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa；
2、水泥基灌浆料超流态：初始流动度≥300mm．可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求；
3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触．确保高精度的安装需要。
4、水泥基灌浆料抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
5、水泥基灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。
6、水泥基灌浆料耐久性本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
灌浆料属于技术成熟型产品，用途广泛，可用于设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件的锚固；梁、柱截面增大及剪力墙增厚的加固；混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵的填充；以及应急抢修及有低温要求的施工工程。
执行标准及性能指标GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配置而成。在施工现场只需加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，特点是：高强、早强、自流性高、微膨胀性、抗开裂、耐久性强、可以在-10℃以上环境温度施工。
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