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国家一级防腐施工单位，承接武汉防腐，武汉玻璃钢防腐，武汉钢结构防腐，酸碱池防腐，污水池防腐，储罐防腐，油罐防腐，运输罐防腐，设备防腐，管道防腐，油漆防腐，网架防腐，高空防腐，耐酸砖防腐，花岗岩防腐等.防腐工程施工首选首选防腐。 一、主要施工方法 1.脚手架 （1）厌氧罐内部用满堂红和双排脚手架，搭设应牢固。 （2）脚手架采用木杆搭设。 （3）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。 （4）脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个 （5）脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。 （6）脚手架高度在15m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在15m以下的必须设置正反斜支撑。 （7）脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。 （8）如厌氧罐无法搭设脚手架，则在进行高处作业时应采取吊板施工。 2．内壁清灰清污、喷砂除锈 （1）先从上到下统一清灰，将较多积灰收集处理，以免引起二次灰尘污染；此次清灰采用水冲方法。 （2）有油迹污染的构件，用汽油等清洗剂清洗干净（用抹布清洗）。 （3）用除锈工具彻底除锈，除锈应超过锈渗蚀处10cm范围，等级sa1。 （4）严重锈蚀部位，应扩大到20cm范围，等级sa2。 （5）无锈部位，在清灰清理的同时，用砂纸或钢丝刷等工具，清理表面，以增加新刷漆的附着力。 （6）为达到将厌氧罐表面积灰浮尘清除干净的效果，提高工作效率和效果，我公司拟采用机械电刷和人工钢刷相结合逐情施工的措施，对厌氧罐表面进行清理；机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面，电线由专业电工接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施。 （7）对当日除锈合格的金属件，应当日刷底漆，防止隔夜二次返锈。 （8）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 3.油漆涂装 （1）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 （2）防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。 （3）使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 （4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。 （5）施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 （6）涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 （7）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 （8）每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 （9）每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。 （10）施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。 （11）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 （12）小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
