特点
1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝未梢，实现完美修复。
2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。
3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对结构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。
4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性能高。
5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下结构的修复。
6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土体，能完全恢复受损结构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。
适用范围
可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓填充、止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05~3mm，根据结构物的类别可分为几种：
1、混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。
2、水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的填充。
3、混凝土构筑物如:筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。
工艺原理
利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓空洞部位中，使之充填完毕并粘结牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性的目的。
施工注意事项
1 、灌浆树脂一次配合量以不超过 500g 为宜， 300min 内用完，随配随用。
2 、灌浆树脂的配合比为甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 。该配合比适合 13 ～ 22 ℃ 环境下使用；若超过 22 ℃ ，可适当减少乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 0.8 ～ 1 ），避免发热过快；若低于 13 ℃ 可适当增加乙组分的用量（如甲组分∶乙组分 =4 ∶ 1 ～ 1.2 ），以加快反应速度。
3 、用过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗，注入完毕，用酒精清洗灌浆器后保存，以便下次使用。
4 、将灌浆树脂储存在阴凉，干燥通风的环境中，使用期限可达 12 个月．
裂缝的处理原则
1 ．必须确保结构或构件的安全，即处理后的承载能力应不低于设计要求。
2 ．保证结构的耐久性不受影响，即在设计使用年限内维持应有的抗力。
3 ．保证在正常使用状态下应有的功能，如较小的挠度变形，一定的裂缝控制能力 ( 防渗漏 ) 等。
4 ．保持建筑应有的外观质量，不产生肉眼可见的、可能引起不安全感的裂缝和有碍观瞻的表面缺陷等。
5 ．裂缝处理的施工方法应有可操作性，符合现有的技术水平和施工条件，并在可能的条件下减少工时和材料，节约经费。
技术性能
1、WJ-401灌浆树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50728-2011)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、可按客户要求进行设计与研发，以满足特殊要求。
使用方法与施工要点
A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
6、胶液固化
JY-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
混凝土简支梁剪切试验经剪切试验破坏后的混凝土梁裂缝化学灌缝后，除未完全固化的浆液外均不再在原裂缝上开裂。从试验结果亦可看出，经化学灌缝后试验的抗剪强度已基本恢复。
温度收缩裂缝
1 ．横向裂缝。楼盖体型过长，伸缩缝设置间距过大，由于混凝土收缩而引起的拉应力积聚往往在中部最大，导致横向裂缝。由于形状关系，此类裂缝往往在相对薄弱的瓶颈处发生，如楼梯间、大井凹角等。这类裂缝贯通截面，因此，往往引起渗漏等问题。
2 ．板角斜裂。由于在竖部两个方向混凝土收缩引起的拉应力是斜向的，因此，往往形成角部斜裂。与受力引起的板角裂缝不同的是，收缩裂缝是贯通的。
3 ．板面龟裂。开间和跨度较大的房间 ( 如住宅的客厅等 ) 采用泵送混凝土、免振混凝土等，因收缩变形而在板中引起拉应力，导致网状龟裂。由于现浇楼板中部只有板底钢筋，因此，裂缝集中在板面中央。如有预埋设备 ( 如灯座等 ) 和预留孔，也可能引起贯通裂缝而造成渗漏等问题。
4 ．温度裂缝。混凝土膨胀系数较大 ( 1 × 10 ～ 5 / ℃ ) ，几十度的温差即可引起不小的应变，在混凝土现浇而受到约束的条件下，往往因预应力的积聚而形成裂缝。大部分的温度裂缝集中在屋盖上：由于季节温差造成屋盖的伸缩变形受制于下部结构，现浇屋盖可能产生横向拉裂；由于屋盖板顶面和底面的温差 ( 如冬季积雪而室内供暖 ) 也可能引起冷缩受拉面的裂缝。
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