产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：TPU阻燃料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-05-10
一：什么是TPU
TPU叫热可塑性弹性体，它是由异氰二酸酯（）、多元醇BDO（如1-4-丁二醇）、扩链剂所组成。与短链多元醇组成硬段，一部分与长链多元醇组成软段，节构式如图所示：（--代表软段，◆代表硬段）
◆ ◆◆◆-----◆◆◆◆---◆◆◆◆◆---◆◆◆◆◆ 硬牌号
◆◆------◆◆◆---------◆◆◆------◆◆------- 软牌号
TPU的硬度可自由调节，与多元醇组成的硬段多些，则TPU的硬度就高些，反之则较软，一般在90A以下，用肖氏A表示，在90A以上用肖氏D表示，比较准确，但实际上98A以下用A在表示，超过100A才用D表示。
二：TPU有哪些优点
A：TPU耐磨性好，在所有的有机物中，TPU是耐磨的材料，磨耗率是0.4-3.2Mg，尼龙的磨耗值是16-58Mg，天然橡胶(NR)是148Mg
B：TPU具有优异的回弹性，密封性，低压缩变形，抗蠕变性能，
C：TPU具有耐油，耐溶剂性，
D：TPU是天然的环保材料，具有良好的亲肤性，用于各种器材的生产，
E: TPU具有高抗张，高撕裂强度，
F：优异的低温柔软性，低温抗冲击性能
三：TPU的分类
A：按异分类有酯肪族TPU(Aliphatic TPU)，芳香族TPU(Aromatics TPU)，我们常用的是芳香族TPU，酯肪族TPU具有天然的耐候性，不会发生黄变，但价格高。
B：按多元醇分类，分为聚酯TPU，聚醚TPU，聚己内酯TPU，聚碳酸酯TPU等，它们之间的区别如下：
聚酯TPU（Polyester-based TPU）：耐油性好，耐溶剂性好，手感好，价格便宜，耐磨性好，不耐水，特别是热水，耐低温性较差,
聚醚TPU(Polyether-based TPU)：不耐油，耐水解，耐微生物浸蚀，耐低温性好，耐候性好，耐弱酸，弱碱
聚己内酯(PCL-based TPU)：不耐水解，耐高温，低温性好，耐紫外线，耐油，价格较贵，
聚碳酸酯TPU(PC-based TPU)：具有很高的耐热性，耐水解，耐油，抗紫外线，粘合性好，价格很贵。
四：TPU的加工方法
TPU具有很多的加工方法，可以注塑加工，吹塑加工，挤出加工，压延加工，流延加工、熔融加工等。
一般的TPU手机套，清水套的加工，用注塑加工方法，此时需求TPU塑胶料具有好的流动性，易脱模性，还要有高透明性，在要求透明度比较高的情况下。美瑞的TPU，E185L、E190L符合上述要求，多用于注塑加工。
五：TPU注塑加工
a:预干燥，TPU属于一种吸湿性比较强的材料，在注塑之前通常要干燥，根据所用牌号的不同，温度在90-110℃之间，干燥2小时即可。
TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性弹性体，TPU是由二（）或甲（）等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二（）或甲（）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二（）或甲（）等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
1.高耐磨性；
2.硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5.耐油、耐水、耐霉菌；
6.再生利用性好。
Hello! 我是张慧敏，我为TPE代言！
作为一名专业销售弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE橡塑原料的业务员！不了解自己产品的业务员都不是好业务员，为了充分表示我的专业性，那么我将整理更多关于TPE/TPR/TPU/TPEE材料相关资讯分享给大家！2019年1月2号，我张慧敏在此给大家一起分享TPE和TPU材料实质性区别！TPE材料在目前可看成是热塑性弹性体的总称，而TPU则为热塑性弹性体材料，从表面的层义来讲，TPU也是属于热塑性弹性体体TPE材料其中的一种，那么我们下面来看一下这两种材料具体有哪些实质性的区别，跟着我的脚步一起来往下看…
通常讲的TPE，指的是基于SBC(以SEBS,SBS为主)弹性体共混改性的合金弹性体，有些或地区也称TPES.主要讨论基于SBC改性的弹性体TPE(为便于叙述，以下均简称TPE)与TPU的特性及应用的不同。
1：TPE和TPU结构组成上的差异
TPE材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定。
TPU为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二()或甲()等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二()或甲()和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二()或甲()等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
2：TPE和TPU基本特性比较
1）回弹性及耐磨性:
TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品容易出现变形。
2）硬度范围:
TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供低于0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的超软TPE.
TPU的硬度范围35~~90A,50~80D.
其中常见的硬度是80~95A.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~75A的TPU,材料成本较高。
3）材料质感:
TPU具有较高的耐磨性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;
TPE由于SEBS分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑。
综合以上所述，您对TPE和TPU材料的性能对比是不是更加了解了呢，如果后期遇到选择TPE和TPU的问题上是否对您有了很大的帮助呢，如果以上的问题点没有帮助到您，或是你遇到的问题没有做出相应的说明，那么可以致电给我们，我们将对您进行一对一的讲解，方便的时候我们可以安排材料工程师为您现场式样，免费提供技术支持
1、活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。
2、分为定向脚轮与非定向脚轮（即万向脚轮）。
定向脚轮没有旋转结构，不能转动；万向脚轮的结构允许360度旋转。
3、脚轮细分
超重型脚轮、特重型脚轮、异型脚轮以及刹制脚轮、减震脚轮、可调节脚轮和轻型脚轮、中型脚轮、重型脚轮等。
4、应用行业
工业、商业、器械以及机械、物流运输、环保清洁用品、家具行业、美容器械、食品机械、五金生产等各行业。
5、脚轮材质
主要分为超级人造胶脚轮、脚轮、塑料脚轮、尼龙脚轮、钢铁脚轮、耐高温脚轮、橡胶脚轮、S型人造脚轮等。
6、、铸铁铸钢、橡胶胶轮（NBR）、胶、天然橡胶胶轮、硅氟橡胶胶轮、氯丁橡胶胶轮、丁基橡胶胶轮、硅橡胶（SILICOME）、三元乙丙橡胶胶轮（EPDM）、氟橡胶胶轮（VITON）、化（HNBR），聚氨脂橡胶轮，橡塑胶，PU橡胶轮、聚橡胶轮（PTFE加工件），尼龙齿轮，聚甲醛（POM）橡胶轮，PEEK橡胶轮，PA66齿轮。
TPU的制造工艺流程
确定桶装原料先入水槽
1.缓慢开启锅炉送气阀门。
2.打开水槽电源开关，设定温度。
3.不同原料设定的温度不相同。
如：多元醇需设定温度75℃-90℃，12小时可以融化 1.4丁二醇需设定温度40℃-50℃，4小时可以融化 需设定温度70℃-80℃，4小时可以融化
4.及时注意水槽温度，如果温度达不到预定温度调节。调节温度开关。 5检查水槽电磁阀是否能自动开启，和到达设定温度时是否能自动关闭。
6.到达设定温度时要随时检查水槽是否有破桶漏料，如有漏料要及时处理
三液型灌注机
三液型灌注机是由三个主桶，三个中桶，加热系统，控制系统和一套传送带烤箱组成。C主.中桶分别为A.B.C三种原料标志。主桶是起计量作用。中桶是备料作用。
1.先将多元醇熔化后加入B料桶，加热到要求料温（80-100℃）并低速搅拌30分钟后备用.
2.将熔化后加入A料桶,加热到要求温度(60-70℃)后备用.
3．将1.4丁二醇熔化后加入C料桶,加热到要求温度(30-50℃)后备用,
中桶A.B.C三剂主桶进行计量测试.
4.根据TPU性能需要不同以及应用领域不同，软硬段的配比会发生变化，而这种变化就会使得TPU的原料的使用量发生变化，这里对于一般硬度要求的来计算成本，按照Polyol：:BDO=6~5:5~4:1~2来计算。
5.原料按配方要求通过计量泵浦的精确计量输到混合模头,在高速搅拌下进行均匀混合后,输至传送带烤箱内加热反应在通过10分钟烘烤后结块成型,烤箱温度设定125-150℃之间.
6.成型块料放至网车上,冷却至常温.
粉碎系统
1.打开电源、开冷却水、风机、粉碎机、破碎机、传送带。
2.开机后，听声音。和用手触摸主轴的运转部分是否有异常声音传出。或有振动现象，是否运转顺畅，再进行投入块料。
3.在粉碎过程中，注意随时查看电流表，听该粉碎设备在工作中是否有异常声音并且随时查看粉碎的原料，以确保料的品质。
4.关机：传送带、破碎机、风机、冷却水、总电源
单螺杆押出机
一．原料处理：使用2个加热槽，将粉碎好的半成品倒入槽中，设定好使用的温度进行搅拌加热。
二．助剂添加：按各种规格不同称量好各种辅助助剂，倒入搅拌槽中与半成品进行混合。搅拌槽干燥加热半成品条件如：80℃×4小时或100℃×2以上。
（1） 押出机押出前先行预热2小时，直到料管、模头残余料完会融 化，方可启动押出机。
（2） 打开冷却水塔循环水，冷冻机循环水与押出机循环水，蒸馏水 箱热交换器循环水。确认各种循环水的补充与运行。
（3） 开机前先将预热好的半成品使用吸料机将料送入料筒中
（4）押出时，先行低速300RPM运转。观察料色泽及融溶情况，并同时进行蜂巢换过滤网。
（5）换网完成后，停止主机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开主机。转速以200RPM通过蜂巢过滤网。并注意料压不可过高。
（6）主机运转慢慢加速200-300-500-800RPM。
（7）模头清理干净后开机 迅速将水中切粒机连接，连接前先停止主机及计量运行。
（8）手动操作：脱水机及吹风机------水泵机-----切刀------主机-----计量各部开关。自动操作：先开启脱水机及吹风机先控制开关转自动，按下自动启动即可启动。
（9）连接鼓风机，将合格的成品料输送到立式干燥槽中。
（10）停机，关机顺序如下，计量----主机-----切刀---水泵浦---脱水机及吹风机。如自动，主机，计量调至归零。按下自动停止开关。后关脱水机和吹风机。
一、改性工艺流程
改性材料的主要生产设备是双螺杆挤出机，
常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性tpu胶粒材料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
二、常见缺陷
1.长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2.连粒：两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.黑点：在粒子表面或里面存在黑点粒子。
引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色：表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均;清机不干净；温度太高；剪切太强。
主要解决措施：
1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；
2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；
3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。
tpu由于拥有优越的性能，在各行各业中应用广泛，近年来国内外使用tpu开发新产品也越来越多，而为了更好的了解tpu的性能，我们可以从结构上分析：
tpu分子结构中含有大量的—ＣＯＯ—、—ＨＮＣＯＯ—、—Ｏ—、—ＨＮＣＮＨ—等极性基团，系通过缩合聚合制备得的制品，因而具有以下特性：
1、拥有大量的极性基团，赋予tpu较好很高的强度和良好的应力应变性能，目前是现有TPE中强度之一的产品；
2、拥有大量的极性基团，易于和极性塑料相容，如易于和PA、PET等极性塑料共混；
3、耐低温性能优异，一般的脆化温度＜-70℃，在低温下有很高的抗冲击强度，除了多元醇的柔性结构，还有就是由于其酯键、醚键等可以通过旋转吸收冲击能的原因；
4、相比于SBS，分子结构中无C=C双键，耐候性良好。
当然，也不是完全没有缺点：
1、耐热性能不突出，这应该是因为tpu的结构中的物理交联——结晶和键的键能不高造成的；
2、由于含有—ＣＯＯ—（酯键）等，耐酸碱性能较差，而聚酯型tpu则耐水、耐湿气能力较差。
工艺分析：
以、为原料生产tpu，工业上采用系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。
目前，国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革命。
国内tpu生产工艺技术经过二十多年的开发，已具一定水平。2003年，采用国产化技术建设的tpu装置生产能力共计16万吨/年。国产化tpu生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺，连续聚合工艺仍在开发中。前些年，国产tpu产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。近年这一问题基本得到解决，国产技术生产的tpu产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。
相关标签：
上一篇：
下一篇：
近浏览：
-/gjcgdh/-
