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关 键 词：常州TPE包胶料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-05-08
四：搪胶（滚塑）成型
模仿PVC搪胶工艺，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流变性（温度和压力变化对材料流动性的影响）与PVC相差较大，使得TPE,TPR采用搪胶（滚塑）加工仍然不能成熟运作。
五：淋膜流涎（背胶）。
这类加工方式，只有特殊配混体系的TPE方可。如一些复合薄膜，箱包内衬等等。
对于上述五种方法，都有各自的优点和缺点，适用于不同产品的TPE。前面两点是目前比较成型的加工方法，基本上所有硬度物性的TPE,TPR都适用。后几天都是有特点要求的成型加工方式，大家一定要分清楚哦！
专业TPE包胶PC ABS PP原料 粘性好 二次注塑成型 50度TPE包胶料颗粒实拍图：东莞炬辉TPE TPR公司视产品品质为企业生命，视客户为企业之本，以为客户提供卓越的服务为企业宗旨，赢得了广大用户的信赖与支持。公司真诚希望与您建立良好的合作关系，以我们的专业技术和优质服务为您搭建成功的桥梁和纽带，携手共创美好的明天！
ＴPE包胶PC的材料性能及应用
炬辉小辑与您共同分享TPE高分子材料的性能及主要应用领域、加工工艺技巧、常见加工问题及其解决方案。
一.TPE包胶PC的材料性能、应用及加工参数
1.TPE包胶PC材料性能及优点
包胶PC的TPE胶料外观为本色或半透明塑胶粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范围Shore 40-80A，胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PC塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好，防滑，防火防尘。
2.TPE包胶PC料组成
包胶PC专用TPE胶料是以SEBS弹性体为主体材料，共混其他增粘剂，软化剂，增强树脂，增容剂等等，改性得到的高分性体材料，属于复合工程塑料。
3.产品用途
TPE包胶PC料主要应用于各类工具五金制品，健身器材，手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶，数码产品。
４．包胶PC用TPE胶料环保特性
符合FDA、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准，不含卤素，不含邻16P、6P,不含壬NP，不含多环芳烃族Pahs。
5.TPE与PC包胶主要工艺参数
烘料温度：60-80℃，烘料2小时左右（胶料通过烘料处理可以改善TPE软胶表面光泽性和美观度）；
TPE胶料缩水率：2%左右（具体数值应根据具体TPE配方牌号来确认）；
建议加工温度：进料段140-150℃，塑化段一160-170℃，塑化段二170-180℃，塑化段三190-200℃，射出段200-220℃，具体加工温度可根据设备，模具及产品加工状况略作调整。
二.常见加工问题及解决方案
1.粘模
原因：模具设计或TPE胶料配方；解决办法：修改模具和调整配方；
2.水纹
原因：排气不好，注塑温度低；解决办法：改善排气，提高注塑温度；
3.TPE与PC粘性不好
原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方；
4.TPE易刮花，泛白
原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方。
5.TPE表面光泽度差，有麻面
原因：未烘料，注塑温度低，塑化不充分；解决办法：烘料，提高注塑温度。
炬辉橡塑支持来样定制方案，根据客户产品要求及性能为您量身定制专属您的TPE原料！获取免费定制方案，请联系炬辉橡塑销售部!。
炬辉坚持“以客户为中心、科技塑造品质、环保成就健康”的经营理念，先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证。公司的产品符合FDA 、ROHS、REACH，EN71环保检测标准。
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广东炬辉优点：自产自销，出厂价,可按客户来样定做，质量保证，相同品质，更低价格，需求越大，价格更优惠
产品用途：
1.智能电子设备：智能手环、智能手腕带，手机保护套等等
2.洁具：花洒头、喷、排污管、软管等。
3.日常用品：手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等)、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。
4.体育器材：手把(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等)、潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫等。
5.工具材料：手把工具(螺丝起子，榔头、锤子等手柄)。
6.汽车配件：汽车挡泥板、排挡罩、汽车密封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、手柄、方向盘、防尘罩等。
7.文具用品：橡皮擦、笔套、垫片等。
8.器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防面罩、管，，洗耳球等及相关用品。
9.电线电缆：电缆线外壳、连接器、插头被覆等。
10.脚轮包胶：手推车轮子、脚轮、工业脚轮等
11.资讯部件：游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。
12.儿童玩具：直接注塑成型生产软胶玩具，超软玩具。
13.园林工具：手板锯、高枝剪、锹、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。实色或微透明之哑雾面材质，柔韧度好，出色的回弹性和吸震性能，优异的触感，对蠕变、动声和挠曲疲劳具有良好的抗阻力、耐候性能优异，部分型号达到食品级要求。
硬度10A-95A
比重0.96-1.2
应用温度-40℃-85℃
应用领域Applications
单独注塑成型或双色注塑包胶PP、PE、EVA等材质，主要应用于冰格、保鲜盒、衣架、毛刷等各类家庭用品，笔套、文件夹、订书机等文具产品，工具握把、玩具、小家电及各类高端电子产品包装盒等产品。TPE（Thermoplastic Elastomer），即热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无安全、硬度范围广的特点，有优良的着色性，触感优柔，同时具备耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越。无须化，可以循环使用降低成本。既可单独成型，也可二次注塑成型，与PP、PE、PC、ABS等基体材料包覆粘合。产品环保安全无，符合欧洲REACH173项、欧洲EN71-3.2013、欧洲PAHS、欧洲ROHS等多项环保标准。具有的透明性、光泽度以及舒适的手感，广泛用于家用电器、体育用品、文教用品、生活用品中。 食品级TPE：
TPE外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。TPE材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-80℃。是一种环保材料。 同时还具备良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；为可调的物性，提供广阔的产品设计空间；TPE的力学性能可比化橡胶，但无需化交联，且硬度范围宽阔，自SHPRE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度高可达十几个Mpa，断裂伸长率高可达十倍以上；可长期耐温可超过70摄氏度，低温环境性良好，在-60摄氏度下仍能保持良好的绕曲性；有着良好的电绝缘性和耐电压特征；同时还具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。TPE的耐化学性能优越（比如说：耐一般化学品，包括水、酸、碱、醇类溶剂；可在溶剂中加工，也可短期浸泡于溶剂或油中；具有无性和良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶黏技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。）
热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的化时间很短，因此已可用挤出机直接化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要化或化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
热塑性弹性体在各个行业(挤出、吹塑、注塑）的应用
1)、挤出制品：汽车玻璃导槽、内外水切条、防撞条、格栅密封条、门窗边条、三角窗密封条、无骨雨刷胶条、汽车高压阻尼点火线、摩托车点火线、汽车线束、汽车胶管、软管；2、注塑制品：高压点火胶帽、汽车脚垫、安全气囊盖、喇叭盖、汽车灯具密封圈、汽车进气管、无骨雨刷护套、汽车三角窗、汽车灯具皮碗、卡线扣、汽车防尘罩、汽车手刹握把； 3、吹塑制品：汽车防尘罩、转向护套、拉杆防尘护套、球笼防尘罩、汽车进气管、汽车减震防尘护套等； 热塑性弹性体TPE(TPV/TPO/EPDM+PP）已经逐步成为现代汽车轻量化环保型要求的主要材料，并在日系、德系、欧洲等低中车型上的内外饰件被广泛使用。2)、透明系列应用范围：、高透明玩具，、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能：硬度范围广，从超软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。3)、射粘系列应用范围：家电外壳、手柄、握把等产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。4)、涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。5)、通用系列应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等，产品性能：极好的手感,良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。6)、功能系列应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
近些年来，各大企业纷纷热衷于使用热塑性弹性体 (TPE) 来探索产品应用的无限可能，以积极创新研究，保持竞争优势。TPE(Tetraphenylene) 是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。德国胶宝所生产的热塑性弹性体让您的产品在市场上脱颖而出。
早在去年就有“TPE与尼龙的化学共聚物”出现，使得用户能够打印范围更为广泛的柔性设计，不用用户需要根据不同的喷嘴尺寸在切片时设定好周边和内部填充料。那么TPE材料为何会与3D打印如此密切相关呢？
TPE材料是一种以SEBS为基材的共聚物，它以更好的舒适度，更柔软的张力获得了市场的广泛关注，现在已经普遍应用于“，智能可穿戴，汽车配件”等领域，是改性的优质材料，在3D打印的硬胶中加入适当的TPE材料可以让产品更加的有舒适感，从而更符合人们的基本需求。
3D打印的稳步发展离不开越来越多的高科技材料与之配套，用新理念新技术推动制造的蓬勃发展，TPE材料更符合需求。热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。）
因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。
二、热塑性弹性体TPV TPE TPR TPU的区分
热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV，大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：
一、TPE
首先，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.
通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。SEBS体系的TPE，硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或，烟较淡，有芳香气味。
但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.
二、TPR
TPR,这是甚至亚洲区域的用户的叫法。先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plastic rubber,缩写TPR.之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户(尤其是和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~100A.
三、TPV
TPV,为PP与EPDM之共混动态化弹性体。TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于其特殊的动态化体系，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR). TPV是目前应用成功和广泛的橡塑共混弹性体，因之，将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚PP的味，外观为或淡粒子，通常硬度范围在50~100A.
四、TPU
TPU,热塑性。由含NCO官能基的 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D.燃烧具有特殊气味，有滋滋声。热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。）
因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。
荷兰SM-TPE的应用范围多重且广泛，符合工业特殊的需求。TPE 化合物，帮助汽车制造商继续开拓创新，它性能出色，且耐用性和耐候性强，适合汽车外饰应用。 就内饰应用来说，绒感柔软表面的可着色 TPE 能提升内饰美感，并可抗高温、耐刮擦和防紫外线。而借助我们产品卓越密封系统的优势，汽车的密封性能也得以进一步增强，其外观表面与弹性特质更为出众，不仅防水防震，耐化学品侵蚀，还具有的耐紫外辐射稳定性。除此之外，专门研发的 TPE 化合物亦可完美应用于动力系统之中，具有耐酷热、阻燃烧、耐磨和抗油脂等特性，从而显着提升汽车性能。我们的 TPE 均符合 Kalahari 和Arizona 测试认证等所有相关要求。
荷兰-TPE也常被应用在工业产品上，如工具的手把及电线的包覆。在生活消费品方面，士被用在玩具、运动器材、包装及卫生用品，如牙刷及刮胡刀上。至于器械方面的应用，也已经研发出能够符合严格要求的原料。TPE在这方面的应用如滴室、密封件及导管等。备注：由于价格有所浮动，请及时来电咨询，我们将给您提供新报价！可提供相应有效的报告COA、SGS、MSDS、UL黄卡等相关资料，可开17%增值税。我们不仅销售塑料原料，还能提供完善的技术支持和服务。业务网络覆盖华南、华东、西北、东北等。对于客户提出的要求，我们本着诚信的态度，尽量满足客户的需要。我们将以优质、专业的销售服务在市场竞争中助您一臂之力!
热塑性弹性体（TPE）近些年来，各大企业纷纷热衷于使用热塑性弹性体来探索产品应用的无限可能，以积极创新研究，保持竞争优势。具备橡胶般的弹性特质，又有着类似塑料的加工优势，而其卓越的机械性能，以及高透明性与着色性，更是令当代各大产品研发者与设计师趋之若鹜。客户可个性化的定制 TPE 化合物产品应用于各行各业，如汽车、、工业、消费品与个人护理等，并可顺利的提升产品价值。凯柏胶宝的优质 TPE其功能强大、灵活实用且性能出色，助您开创无限应用可能。
聚合物依据他们网络的结构可分为四类：热塑性塑料、弹性体、热硬化性树脂以及热塑性弹性体（TPE）热塑性塑料的结构是由分子间交互作用产生的微弱物理力支撑的单一面向聚合体链接组成。如果遇热或遇剪切力，则变成自由流体，可以被塑。 冷却后，材料会再度变硬。因为这个过程纯属物理反应，所以可以随时无限重复（如：聚）。热硬化性树脂是紧密交联的聚合物，遇高温也不会融化，可依旧维持其网络结构。在室温下，这种材料硬且易碎（如：）。而同时也被称为橡胶的弹性体，为化学交联具有弹性的结构，在化后不能被塑型，其大分子交联且盘绕。这种材料能够短暂地经压缩和压力被塑型， 在压力解除后立即恢复原有的组织（如：亚还原酶）。TPE包含热塑性塑料尾段（聚）及一个弹性的中间段（-）。这种结构使得此种材料能够自由流动且可被塑。待材料冷却后，物理交联的作用形成；将弹性段嵌入固体的3D网络中，TPE因此兼具弹性体及热塑性塑料的属性。
荷兰-TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品开发者及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段，就结构而言TPE的材料属于介于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）的阶级，并且逐步地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级，并且提供加工厂家能够取得胜过竞争对手的优势条件。此外，TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。
注塑成型工艺:
机械规格:
标准注塑模具
压缩比: 至少 2:1
长径比: 至少 20
加工温度:
熔胶温度: 180 - 220° C (355 - 425°F)
模具温度: 25 - 40° C (75 - 105° F)
注塑频率: 高
后压: 如果可能,尽量避免
模具:
平衡闸门系统:
浇咀: 直径 0,4 到 0,6 毫米 (0,016-0,024 寸), 大 1,0 毫 米 (0,039 寸)
浇咀种类: 针尖浇口, 潜伏浇口, 薄膜型浇口
气孔: 0,01 - 0,02 毫米 (0,0004-0,001 寸) 通风管道
模具表面: 粗糙
喷射器: 大面积的喷射器
操作时请留意:
柔软的材料经压缩后可能会导致溢流情况
挤出成型工艺:
机械规格:
一般或三螺旋聚烯(polyolefin)挤出机
压缩比: 少 3.5 : 1长径比: 少 25
加工指标:
进料区: 150-170° C (300-340° F)
压挤区: 185-200° C (365-390° F)
计量区: 185-200° C (365-390° F)
挤出机机头: 185-200° C (365-390° F)
机头模具: 185-210° C (365-410° F)
喷头:
简单的模具适用一般性使用模成型面: 大 3-4
毫米 (0,12-0,16 寸)
模温: 185-200° C (365-410° F)类TPE 又称TPS，为或与嵌段型的共聚物，其性能接近SBR 橡胶。约占全部TPE 一半左右。代表性的品种为——嵌段共聚物SBS，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS 还大量用作PS 塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。以SBS 改性的PS 塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS 改性的沥青路面较之SBR 橡胶、WRP 胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS 与S—SBR、NR 橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA 塑料海绵更富于橡胶触感，且比化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
2．烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。1973年出现了动态部分化的TPO，1981年出现了完全动态化型的TPO，性能又大为改观，高温度可达120℃。这种动态化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性化胶。 利用TPV的耐油性，现已用其替代NBR、CR制造各种橡胶制品。TPV还可以与PE共混，同SBS等其它TPE并用，互补改进性能。现在，在汽车上已广泛作为齿轮、齿条、点火电线包皮、耐油胶管、空气导管以及建筑的抗裂光泽密封条，还有电线电缆、食品和等领域，其增长幅度大大超过TPS。 近年，在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态化型的PP/NBR—TPV，它以与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。这类增容剂主要有：亚多胺化合物，例如二亚三胺或三亚四胺，还有液体NBR和聚化合物等。 马来西亚1988年开发成功了PP/NR TPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP/ENR--TPV，它是使NR先与反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美国开发了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德国制成了PP/EVA，使PP与各种橡胶的共混都取得了成功。此外，见之于市场的还有EPDM/PVC、 IIR/PE等。 目前，以共混形式采用动态全化技术制备的TPE已涵盖了11种橡胶和9种树脂，可制出99种橡塑共混物。其化的橡胶交联密度已达7×10-5mol/ml（溶胀法测定），即有97%的橡胶被交联化，抗拉伸长率大于100%，拉伸永久变形不超过50%。 TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和挤出成型等方式生产各种零件。吹塑制品有汽车的空气净化器导管、齿轮罩防护套、联轴节护套等。注塑制品有塞头衬垫、反光镜衬垫、脚踏刹车衬垫、刹车增力装置导管护套、曲轴罩护套等，还可制造同步带。挤出制品有电线电缆护套、燃料管外层胶和各种密封条。尤其是汽车上的密封条，使用TPV已成为时髦，包括实心和发泡产品，静密封和准动/动态密封制品等等，已基本取代了橡胶。 目前在烯烃基TPE中，TPO约占80%一85%，TPV占l5%-20%。为适应不同加工方式及用途，一般都在10—20种以上。虽然它们对具体生产方法和生产量大多未公布，但不外乎都是烯烃类的各种熔融共混物。熔融共混的TPV正成为各橡胶、塑料生产厂家竞相发展的新型橡塑材料和热门的研发课题。还有各种TPO-TPV之间的相互共混，如EPDM/PP TPV与NBR/PP--TPV，ACM/PP TPV与EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。
3．二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等野生树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。 1963年以后，美、加、日等国先后以有机金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。 从结构上来说，TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。正在开发中的还有大量产三于湘、鄂、川、贵一带树上的橡胶，它也是一种反式l，4聚天然橡胶，资源丰常丰富，颇具发展潜力。 1974年，日本公司开发成功BR橡胶（顺式一1，4聚）的同分异构体——间同l，2聚，简称TPB。它是含90%以上l，2位结合的间同聚橡胶。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。 TPB利TPI同其他TPE的大不同点在于可以进行化。解决了一般TPE不能用、过氧化物化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非化成型的拖鞋、便鞋，也可以利用化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。
4．氯类TPE
氯类TPE分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。 目前，国际市场上大量销售的主要是PVC与NBR、改性PVC与交联NBR的共混物，现已成为橡胶与塑料共混成功的典型。美、日、加、德等的橡胶生产厂家皆有大量生产，在工业上已单独形成了PVC/NBR材料，用其大量制造胶管、胶板、胶布等各种橡胶制品。PVC与其他聚合材料的共混物，如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物，PVC与、的接技物等，也都相继问世投入生产。随着环保要求的曰益严格，TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决，污染环境，近来在世界上的增长幅度有所下降，使用范围受到很大影响。 我国生产使用的TPVC主要有HPVC，从90年始研究，只有少量生产供应。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多，除个别商品共混料外，大多由橡胶加工厂自行参混，广泛用于制造油罐、胶管、胶鞋等，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年扩大。现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE，也开始得到应用。今后，TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料 [2] 。
5．类TPE
类TPE系由与异反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性橡胶，简称TPU。TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。 近年来，为改善TPU的工艺加7工性能，还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型，能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率的制鞋用TPU。用于制造透明胶管的无可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽车杠等大型部件专用的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分，在热塑成型之后，通过熟成，而形成不完全IPN（由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN）发展十分迅速。这种IPN TPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且
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