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关 键 词：专业定制PET离型膜厂
行 业：纸业 特种纸 离型纸
发布时间：2019-05-06
模切生产中使用OCA光学胶离型膜的常见问题
全球智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。
而在下游模切OCA光学胶产品时，由于要满足高速生产需求，许多高端用户还要求在产品生产过程中再进行一个换膜的动作，将OCA光学胶涂布生产贴合原有的重离型膜换成适合于高速模切工艺的超轻离型膜。所以OCA光学胶在为离型膜提供更大市场需求的同时，也对离型膜提出了更高的品质要求。
OCA光学胶的构成
OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）
由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等?{种不同厚度。
光学胶体
其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。
OCA光学胶的特性
1、OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶，具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。
2、OCA胶要求具有非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95%以上)。
仅这两项就给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。
OCA离型膜特性要求
1、由于是用于OCA光学胶产品，决定OCA离型膜必须是光学级原膜，其透光率>91%
2、必须在洁净度高的环境下生产
3、OCA离型膜必须是很平整的，任何微观情况下的凹凸不平都会对品质产生多变的影响。要求原膜的TD，MD方向上的收缩做到最小
4、离型力的稳定性，耐大气暴露性和非转移性
5、换膜用的OCA离型膜对高速剥离有剥离力轻的要求
6、离型膜材料的分切断面不能有毛丝、毛屑
7、整体离型膜面不能有脏污和异物、划痕
模切中常见问题和解决方案
OCA原膜在模切加工中最常见的问题是：换膜过程中机器的平稳性和高压脱泡，操作技巧都对不良率产生影响。
换膜的OCA离型膜具有以下特点：
剥离时不会对胶产生留痕离型膜模切性能良好离型膜有高的透明度和平滑性高速剥离有轻的剥离效果离型膜具有耐温性和耐候性很多情况下要求离型膜具备抗静电性能
换膜过程中离型膜的超轻离型力和快速剥离性能决定不会在剥离时产生声响，加工平稳。OCA离型膜换膜加工前都必须做拉胶实验，测试材料适配性。同时做耐温实验，也是我们常说的老化实验，避免重剥离或者反离型。
换膜过程中容易产生气泡，除注意所排废料提起角度保持90°和减少溢胶等，还常常需要高压脱泡。好的OCA离型膜如果有轻微气泡放置一周左右会自行消失。
离型膜生产厂家在生产OCA离型膜时特别要引起重视的就是细节，总结为以下?{点：
1、选择合适的PET基材
由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜不仅要达到透光率超过（90%）、耐温性最好能达到 200°或者以上、MD方向收缩还要小（在涂布烘箱150°左右30秒最好小于0.5%）适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧 性，平整度公差允许单向1um。
2、高洁净度的生产环境
再好的无尘室都需要严格管控，否则只是摆设。
3、选择合适于OCA胶性能的离型剂及合理配方
铺展性一定要好。
4、设备维护和调整
保持辊筒灵活避免划伤、在平稳运行方向时要避免移位划伤、保持辊筒洁净以避免凹凸印痕；选择高精密度的涂布方式和调整均匀的涂布厚度。
5、包装和存放及运输
全生产过程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷严格软着陆，叉吊避免伤到母卷。
电容屏用OCA光学胶注意事项
不能有油污和汗水等导电介质
不稳定的电压下，电容屏会漂移，甚至失效
静电容易击穿电容屏 磁场会导致屏幕失效 四十度左右的温度可能引起屏幕漂移?:m?@
彩虹纹：硅系离型膜常见问题
标签：离型膜 彩虹纹 所属专题：模切材料专题
彩虹纹是硅系离型膜生产过程中比较常见的问题之一，那么，彩虹纹是如何产生的呢？
彩虹纹形成的原因主要是因为溶剂，在生产涂布离型膜的过程中，为了降低涂布量，就会添加溶剂，就会导致离型膜上的溶剂量比硅油多，在涂布后的热烘干过程中，溶剂挥发后会留下痕迹，这痕迹就是彩虹纹。
如何改善呢？其上面的原因已经解释了，其实此问题跟生产设备和生产工艺也有关系。如果是比较原始的涂布生产线，那么生产出来的离型膜是必然会出现彩虹纹的。
若要彻底改善离型膜上的彩虹纹问题，一是要更新更先进的涂布生产设备，二是改进生产工艺，进一步优化硅油和溶剂的配比，才能达到生产的离型膜没有彩虹纹，提高离型膜的品质。
离型纸与离型膜的残余接着力
在离型纸与离型膜的结构中，硅酮是重要的功能组分，起着与压敏胶分离的作用。硅酮(Silicones)俗称硅油或二甲基硅油，分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。
根据固化的不同程度，在硅油层中总存在着或多或少的硅油自由基，他们可以在基层内自由活动，迁移到硅油层的表面。
而我们常常所讲的硅油转移，则是由于这些硅油自由基从离型材料表面迁移到了与之接触的压敏胶、树脂或其他材料中，对压敏胶等材料的表现产生不良影响。
为了保证终端产品的质量，离型材料生产厂商应尽可能让硅油更完全的固化，使硅油转移率尽可能低。而对硅油固化程度以及硅油转移率的检测，除了可以用萃取、X光电子能谱等检测硅元素含量之外，我们在日常生产中采用较外简便的残余接着力(Subsequent Adhesion) 的测试来对其进行监控。
残余接着力的测试可以准确反映出硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。
残余接着强度指压敏胶面材在指定条件下与硅酮离型底材先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准测试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。而残余接着率是以百分比表示的，是将上述压敏胶面材残余粘着强度比上同一面材在不接触硅酮离型底材前提下与标准测试版贴合所产生的粘着强度的比值。
FINAT 11为测试残余接着力的国际标准。
较低的残余接着力对离型材料的客户会产生极为不良的影响。在胶粘带行业，它会降低胶带的粘性，影响最终产品的使用效果。在广告材料行业，硅油可以透过离型纸转移到面材上，影响后续的打印效果。而在复合材料行业，硅油转移到环氧树脂里会影响后续的固化过程以及最终复材产品的力学性能，有可能酿出严重事故
蓝色PET离型膜主要厚度有5C蓝色PET离型膜，7.5C蓝色PET离型膜，10C蓝色PET离型膜，12.5C蓝色PET离型膜，15C蓝色PET离型膜，18.8C蓝色PET离型膜，换算成毫米是0.05MM蓝色PET离型膜，0.075MM蓝色PET离型膜，0.1MM蓝色PET离型膜，0.125MM蓝色PET离型膜，0.15MMM蓝色PET离型膜，0.188MM蓝色PET离型膜
PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
白色PET离型膜有5C白色PET离型膜，7.5C白色PET离型膜，10C白色PET离型膜，12.5C白色PET离型膜，0.05MM白色PET离型膜，0.075MM白色PET离型膜，0.01MM白色PET离型膜，0.125MM白色离型膜等，特殊厚度可以定做，欢迎咨询
PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
氟素离型膜离型力测试方法
一、仪器及测试材料：拉力机、四维MY2G测试胶带
二、适用范围：氟素离型膜的离型力测试；
三、操作步骤：
1）取25.４mm宽、200mm长的四维MY2G胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊往复碾压３次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡；）
2）贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在２５±３℃及５０±１０％；
3）用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。
4）将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取５个数值的平均值为测试结果；
苏州宇宣纸业有限公司专业生产加工各种淋膜纸，离型纸，硅油纸，各种PET离型膜，欢?}来人来电洽谈咨询
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详解离型纸和离型膜的区别
离型膜离型纸，一字之差，两种东西可有着不小的区别哦，我们详细了解下：
离型膜
离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。不同的有机感压胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶..等等，所需的离型膜离型力有所不同，针需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜分类以不同基材可分为：PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。按照离型力可分为：轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。按照颜色可分为：红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜等各种颜色的PET离型膜按表面处理可分为：单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、哑光离型膜等单面离型膜： HDPE（低压聚乙烯）离型膜：用于封缄胶带等防水卷材等 LDPE（高压聚乙烯）离型膜：机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品（尿不湿）、防腐卷材等 BOPP（拉伸聚丙烯）离型膜：用于封缄胶带、无声胶带等 PET（拉伸聚酯）离型膜：背胶保护等双面离型膜：红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带透明PET双面离型膜：双面胶抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用增强型镀铝基材BOPP增强型（BOPET）：提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮按材质、用途可分为：硅油膜/离型膜-聚酯薄膜(PET)、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片(电脑膜)、电子行业专用印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET/聚酯薄膜/PET麦拉。
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