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关 键 词：高压聚乙烯M1840
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2019-05-02
PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。?若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
将PA加入PE可提高PE对氧及烃类溶剂的阻隔性。但由于分子结构的差异，PA与PE的相容性差，四川大学的研究团队通过紫外线辐射， 使PE分子链上引入C＝O，—COOH—，—OH 等极性基团，在与PA 熔融共混过程 中，引入的极性基团与PA分子链上酰胺基或端胺基发生化学反应，增强了PE-HD与PA的界面相互作用。
PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
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