近年来，光伏技术发展迅速、应用范围广，市场从原来仅重视高功率，日益转变为兼具高功率、在任何安装条件下的高发电量、低衰减和低成本的综合要求，从而进一步降低度电成本。所以如何降低度电成本成为目前行业最核心的问题，而作为光伏系统端发电的核心部件-光伏组件是重中之重，组件高功率是促成“平价上网”最直接、最有利的技术通道，提升组件功率主要从两方面入手：“开源”（提升内部光通量），“截流”（降低内部电损耗）。
3、半片电池组件的特点
半片电池组件与传统组件相比，主要表现在三个方面，如表1所示，由于减少了内部电路和内耗，封装效率提高;组件工作温度降低，热斑几率大大降低，提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面，由于独特的设计，比常规组件表现出优秀的抗遮挡性能。
4、半片组件发展趋势
半片电池组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的是电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等，增加的额外成本不多。但是半片电池组件比同版型的组件能提升5-10瓦(2%-4%)，甚至更高。随着组件价格的持续走低，半片电池组件整体上系统成本是降低的，目前约降低0.9分-1分/瓦。
随着电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高，在高效降本的前提下，不增加过多额外成本，但又能让输出功率有效提升的半片技术无疑是最佳的方案，“半片”技术将会得到大规模应用,，同时，根据国际机构ITRPV市场分析，未来几年，半片组件会有一定的释放，将从2018年的约5%扩到2028年的40%左右，平均年递增率约10%。参考图3,其数据来源于“International Technology Roadmap forPhotovoltaic Results ”。
1)当半片电池遮挡时，功率损失为30%。2)当遮挡程度变为1片电池宽度时，功率损失升高为31%。
3)当半块组件即72片半片电池完全被遮挡时，功率仍然能保持51%的输出。
“为了满足市场对于高技术、高质量、高效率且低成本产品的需求，东方日升在此次展会上推出了300瓦120片半片多晶黑硅组件、310瓦120片半片密栅多晶PERC组件、360瓦144片半片多晶黑硅组件、390瓦144片半片单晶PERC组件4款半片技术高效组件新产品。同时，还推出了密栅单晶PERC组件、叠片多晶黑硅组件等根据市场需求定制的高效率、高技术、高可靠技术系列产品。
半片组件适用性超高，能够适用于领跑者基地、超级领跑者基地等大型地面电站，以及分布式屋顶电站等所有电站项目。未来几年，半片组件或将逐渐成为光伏市场主流产品之一。
由于半片组件的特殊结构，当发生阴影遮挡，从理论上来说，由于旁路二极管的作用，半片组件和常规组件的输出功率的降低程度是不同的，为此小编在2012年做了如图1所示的遮挡实验，其中组件版型为72*2半片电池，分为遮挡底部1/2电池宽度、遮挡底部1片电池宽度、遮挡两头底部各1片电池宽度、半块组件遮挡等场景。另外，常规组件遮挡场景分为遮挡底部1/2电池宽度、遮挡底部1片电池宽度、遮挡底部奇数串各1片电池宽度。
2、半片组件的产品设计
半片组件内部结构设计包括串联结构和串联-并联结构、并联-串联结构等三种方式，常规组件通常采用串联结构，由于半片电池划片后电流减半，电压不变。所以如果使用串联结构进行设计，组件电压将是常规组件的一倍，会增加系统的成本，同时组件电压增倍后也存在一定的安全风险，所以为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。
如图2所示，半片电池组件与常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出，如果靠人工操作，会提高引出线处电池裂片或隐裂的风险，目前半片组件中间出线版型的汇流带焊接自动化难题已经被攻克，在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。
▲图2 常用的半片电池组件结构(串联-并联)
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