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日用品：手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。 文体用品：笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、（高尔夫、滑雪杖）橡胶球杆、（拉力器）软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。 医疗器械：医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。
汽车：CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。 建筑工业：装饰卷材、装饰条、桥梁伸缩缝、替代PVC材料等。 电气包装工业：高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。 其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PCPVCABSPBTPET等极性塑）。关于TPE制品常见质量异常问题，笔者简要罗列了一下几种，供业内人士参考：一仿高端白色数据线发黄问题：数据线产品易发黄，表面易粘灰尘。高端品牌数据线一般手感爽滑，不粘灰，并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题，但一些仿高端数据线，3个月到半年，线皮就会变黄，并且表面易粘灰尘。
原因分析：采用便宜的基材，并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了，相关性能也随之打了折扣！二工具手柄泛白问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，耐刮花。价格便宜的TPE手柄制品，表面容易刮白，甚至出现一层白色物质。原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，加了一些溶解性小的增容剂，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。
三健身拉力器拉条弹力不够问题：拉力条弹力不够好，容易拉断或使用一阵就弹力减弱。优质的拉力器胶条弹力好，不容易拉断，使用时间较长仍具有良好的回弹性。原因分析：为降低成本，采用低分子量的SEBS基材，或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了，但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。四园林伸缩管易裂口问题：伸缩管内管使用不久，受水压作用裂口。原因分析：为降低成本，采用不当的SEBS规格，甚至加入一定的SBS。
导致TPE软管的抗撕裂性，耐老化抗UV性能下降。五智能手环腕带手感不好，不耐脏问题：杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑，表面容易发粘，不耐脏。原因：低价格的手环料，耐水解，耐老化，耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各项性能解析不同的材料可以制成不同的产品，对于儿童一般所用的玩具，都是选用TPE/TPR材料，可以从TPE/TPR材料的物理性及环保角度参考，并且色彩多样化，硬度及手感，可以根据产品而调整，TPE材料表面可丝印，尤其是良好的环保特性，符合现有的相关环保测试标注，TPE玩具材料的各项性能解析如下：1、环保性能虽然多数的TPE材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。
有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP()等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPE胶料时，充分考虑到这方面的环保要求!2、良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落)，TPE胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPE的特性选择合适的油漆。3、软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPE材料，防止在制品加工后出现开裂现象。
另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂!4、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPE材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPE原料，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果!5、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供*适宜的TPE材料。在TPE热塑性弹性体业界，TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。
狭义地说，TPE是系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--化--嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE弹性体材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：1.TPE材料配混体系的问题（1）原因分析：橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
（2）改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材；B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；2.TPE物料发生降解或多次使用性能下降（1）原因分析成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。（2）改善方法了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料*多不超过25%的添加量）3.应力缺陷（1）原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。（2）改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等热塑性弹性体（TPE）是一类含有弹性和热塑性材料的共聚物（通常是橡胶和塑料的混合物）。TPE有六种通用类型，其中一种是嵌段共聚物（SBC）。--（SEBS）属于SBC类的一种。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料着作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性--嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),热塑性-嵌段共聚物称为SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写，就是---嵌段共聚物。
