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关 键 词：TPE包胶PP有气泡
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-04-13
不良现象2：射纹
可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2原料含有水分；3成型温度过高，原料受高温分解；4料管内有空气进入。
处理方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2烘料；3降低成型温度；4降低料管后段温度，提高压力。
不良现象3：毛边
可能原因：1压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；2射压及保压过高；3射速太快，料温过高；4模具排气孔堵塞。
处理方法：1降低压力，增加锁模力；2降低射压及保压；3降低射速及料温；4清理模具。
不良现象4：充模不足
可能原因：1射压不足，射速太慢；2成型温度过低，流道太小；3模腔内空气不能完全排出；4射出时间太短及射出量不足。
处理方法：1提高射压，射速；2提高成型温度，修改流道；3增设排气孔；4延长射出时间增加射出量。
不良现象5：结合线
可能原因：1射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；2成型温度及模温过低；3合流部排气不够及没有溢流池；4使用过多的脱模剂。
处理方法：1提高射压及射速，修改浇口及流道；2提高温度，增加背压或加快螺杆转速；3合流部增设排气孔及增加溢流池；4减少使用脱模剂。
不良现象6：成品光泽度不佳
可能原因：1射速过慢，射压不足，模温过低；2模腔内有水气或有油脂污染；3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；4射出量不足或原料中含有水分。
处理方法：1提高射速、射压、模温；2擦拭干净；3修改模具；4提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
不良现象7：流纹
可能原因：1射压太高或太低，射速太快或太慢；2保压时间太短或浇口太小；3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
处理方法：1调整适当的射压及射速；2增加保压时间或加大浇口；3提高温度；4提高温度，提高背压或加快螺杆转速。
不良现象8：成品出模破裂
可能原因：1料温过低或模温过低；2脱模斜度不够或顶出方式不当3浇口太小4脱模角不足。
处理方法：1提高温度；2修改模具；3修改模具4修改模具。
不良现象9：挤出成品表面粗糙
可能原因：1成型温度过低；2模温过低。
处理方法：1提高温度及提高螺杆转速；2提高模温。
不良现象10：挤出成品表面有块状
可能原因：1料管未清理干净，有杂物；2添加物如色母的载体未按要求。
处理方法：1清理料管；2找出相应的色母。
不良现象11：挤出量不够
可能原因：1料管温度不够；2模口有杂物或螺杆速率过低。
处理方法：1提高模头；2清理模口或提高螺杆转速。
不良现象12：挤出成品出模膨胀
可能原因：1模头温度过低或螺杆转速过快；2限料过快。
处理方法：1提高模头温度；降低螺杆转速2调整限料装置。
不良现象13：挤出时产生大量气体
可能原因：1融体温度过高；2料管内有杂物。
处理方法：1降低融体温度；2清理料管。购买TPE包胶料选择德创化工！德创化工始终坚持以“市场”为导向，以“质量”为前提，不断开拓，发展自身的销售网络。以优质的产品，优惠的价格，在质真价优的前提下，如果你们需要，我们愿意以诚信的态度，低的价格，好的质量与您共同发展。公司将为您提供优质，诚信，周到，全面的服务。得到您的认可与信任，是我们坚持不懈，不断努力的奋斗目标 德创化工司秉持："品质是企业命脉，客户之企业之本"的经营理念，赢得广大客户的信赖以及支持，本公司真诚的愿与你建立合作关系，以我们专业的技术以及优质的服务为您搭建成功的桥梁与纽带，携手共创美好明天。技术精湛的研发团队和专业的销售顾问为您的产品保驾护航！TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于化橡胶的领地。
粘附ABS专用TPE材料： TPE（基于SEBS基材）常规配混体系，其阻燃级别是HB(能燃）.但随着应用领域的拓展，对TPE的性能要求日益苛刻. 阻燃TPE的出现，让TPE在电子材料，电线电缆等领域得以成熟应用.在传统工艺中，用来阻燃的关键原料是卤素，但卤素燃烧后会释放出二恶英气体.对环境造成很大污染.国际上的苹果、戴尔、索尼、三星等大企业都排出禁用含卤素阻燃材料的时间表.
粘附ABS专用TPE材料：近几年国内无卤阻燃TPE的研发可谓是如火如荼.虽然国内多家TPE生产企业都宣称可以提供无卤阻燃TPE材料，应用于电子电线领域.但由于无卤阻燃TPE对配混及材料的特殊应用对阻燃效果的要求较高,对TPE配混料配方及工艺都有严格的讲究.要得到成熟的材料配方及工艺，需要研发人员花心思不断去总结和提高.因此，尽管业内TPE都打出无卤阻燃TPE的招牌，但仅仅是作为炒作自身企业的一张牌而已，真正能提供成熟稳定的阻燃TPE产品的生产企业，国内为数不多.
大企业而言，由于其产品的高附加值，成本上不是问题。但对于国内下游中小型企业而言,这个成本还是比较高，成本压力比较大.研发成本相对较低的无卤阻燃TPE配混体系，可以把握很大的阻燃TPE中低端市场.
产品用途：
1.智能电子设备：智能手环、智能手腕带，手机保护套等等
2.洁具：花洒头、喷、排污管、软管等。
3.日常用品：手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等)、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。
4.体育器材：手把(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等)、潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫等。
5.工具材料：手把工具(螺丝起子，榔头、锤子等手柄)。
6.汽车配件：汽车挡泥板、排挡罩、汽车密封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、手柄、方向盘、防尘罩等。
7.文具用品：橡皮擦、笔套、垫片等。
8.器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防面罩、管，，洗耳球等及相关用品。
9.电线电缆：电缆线外壳、连接器、插头被覆等。
10.脚轮包胶：手推车轮子、脚轮、工业脚轮等
11.资讯部件：游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。
12.儿童玩具：直接注塑成型生产软胶玩具，超软玩具。
13.园林工具：手板锯、高枝剪、锹、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。实色或微透明之哑雾面材质，柔韧度好，出色的回弹性和吸震性能，优异的触感，对蠕变、动声和挠曲疲劳具有良好的抗阻力、耐候性能优异，部分型号达到食品级要求。
硬度10A-95A
比重0.96-1.2
应用温度-40℃-85℃
应用领域Applications
单独注塑成型或双色注塑包胶PP、PE、EVA等材质，主要应用于冰格、保鲜盒、衣架、毛刷等各类家庭用品，笔套、文件夹、订书机等文具产品，工具握把、玩具、小家电及各类高端电子产品包装盒等产品。TPE（Thermoplastic Elastomer），即热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无安全、硬度范围广的特点，有优良的着色性，触感优柔，同时具备耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越。无须化，可以循环使用降低成本。既可单独成型，也可二次注塑成型，与PP、PE、PC、ABS等基体材料包覆粘合。产品环保安全无，符合欧洲REACH173项、欧洲EN71-3.2013、欧洲PAHS、欧洲ROHS等多项环保标准。具有的透明性、光泽度以及舒适的手感，广泛用于家用电器、体育用品、文教用品、生活用品中。 食品级TPE：
射粘系列
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。
通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）
中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已于近日开工建设，据报道，这条海底光缆将被命名为“跨太平洋高速通道”（Trans-Pacific Express），长达1.1万英里，能够同时处理相当于6200万个通话的数据量。个人用户的数据传输速度.高将可以达到每秒10Gb。光缆将于在2008年7月竣工投入使用。长度约2.6万公里的TPE光缆总投资为5亿美元，由、、、中华、韩国和美国Verizon共同承建，是我国目前容量.大、跨度.长、技术.先进的海底光缆系统。作为中美之间的第二条海底光缆，TPE也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。光缆建成后将显着提高跨太平洋传输带宽，满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。
热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法备注1成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间； 2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度； 3、成品构造有缺陷；3、修改模具； 4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。2成品出模易破裂1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度； 2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具； 3、浇口太小3、修改模具； 4、脱模角不足4、修改模具。3成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出； 2、原料含有水份；2、烘料； 3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度； 4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。4成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力； 2、射压及保压过大；2、降低射压及保压； 3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温； 4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模嘴； 2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道； 3、模腔内空气不能完全排出；3、增设或加大排气孔； 4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。6制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。7制品光泽度不佳1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温； 2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净； 3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具； 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。8制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速； 2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口； 3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度； 4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。9挤出成品表面粗糙1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速； 2、模温过低；2、提高模具温度；10制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管； 2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；11制品出模后彭胀1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速； 2、限料过快。2、调整限料装置。12挤出时产生大量气体1、整体温度过高； 2、料管内有杂物。13制品有缩水现象1、原材料含有水份； 2、融体温度过高，螺杆转速过快。
TPE线材的防火等级 分为 HB
V2
V1
V0二、TPU塑料材料配方采用的配合剂都是比较温和无腐蚀性和性的原材料,保证tpu塑料材料的性.并且这种性是经第三方检测机构如SGS检测符合相关环保的，tpu材料不含卤素，不含邻塑化剂，不含多环芳烃PAHs,不含壬基NP,不含重金属及放射性元素, 不含双A等,符合ROHs、REACH、EN71、FDA等检测。常用TPE材料硬度有那些呢，想必过TPE原料的人都知道，TPE材料从0~110 Shore A的硬度可以任意，常规硬度有：0A、5A、10A、15A、20A、25A、30A、35A、40A、45A、50A、55A、60A、70A、75A、80A、85A、90A、95A、100A、105A、110A！常规0~20A的材料是超软TPE/TPR系列！20~80A材料是TPE/TPR常见硬度！80~110A是TPE/TPR中偏硬的材料！粘性特性，是热塑性弹性体TPE,TPR的一个重要性质。不过多数情况下，常规TPE|TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的，以所需要的粘（合）性 。热塑性弹性体TPE,TPR的粘性，根据粘合机理，可分为两类：一是自粘性，二是共粘性。（一）TPE,TPR的自粘性TPE,TPR材料的自粘性，相关书本上可能没有提到。笔者提出这个概念，并且理解的意思如下：通过TPE,TPR配混体系的（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表有很强的粘连性，亦即TPE，TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用中的功能特性。TPE,TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPE,TPR材料，笔者所或听闻的，以较软硬度（一般30A以下）的为主。为便于理解TPE,TPR的自粘性，笔者举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。这类TPE,TPR软胶制品，利用TPE，TPR表面粘性好的特性，在粘附满和灰尘后，可以清洗处理，晾干后反复使用，而材料的自粘性依然保持。通过特殊的配方，提供的TPE,TPR自粘性特性,为一些特殊要求的TPR应用提供了创新性材料解决方案。（二）TPE,TPR的共粘性 TPE，TPR的共粘性，指的是TPE,TPR与另一种材料在一定条件下粘合在一起。在常温自然状态TPE,TPR材料并不具有其粘（合）性，而是通过一定的加工条件（如高温条件下塑化|——注塑、挤出、贴合、滴胶等),利用TPE,TPR与另一类材料接近的分子极性，并通过高温条件作用，使得两种材料发生高温熔合。同时进行化学分子或分子链层面的相互渗透，缠绕），从而发生粘合作用。这种粘合作用是两种材料相互配合，相互作用的，笔者称之为TPE,TPR的共粘性。TPE,TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的与TPE,TPR相粘合。TPR的共粘特性，使得两种材料的粘合可以不借助胶黏剂即能实现，从而了生产效率。1.TPE,TPR与塑料的共粘 这是常见的共粘作用。TPE,TPR与塑料的共粘，在业界有一个更耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，成型，双色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包胶应用，日常生活中是随处可见的。TPE,TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPE,TPR产品，与多数塑料如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等进行良好的互粘（包胶）。2.TPR，TPE与金属及其他材料的共粘TPR与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPE,TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣的，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，与经过极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入达成，多少具备了一些共粘作用。TPE,TPR与其他特殊材料的共粘合。2.1 如TPR与人造革(PVC,PU革）的粘合，常见于一些连帮注塑的鞋子。鞋底的连帮注塑，对TPR料配方有一定讲究，对鞋帮皮革的表面也有要求。2.2 TPR与布料的共粘合。如一些防护手套，鞋垫，防护袜子，内衣文胸，箱包内衬，箱包织带提手等，需要依赖TPR与布料的粘合作用，通过注塑、滴胶、背胶淋膜等，生产出合格的成品。布料材质很关键，常规的丙纶布料与TPR能较容易的粘合，但一些锦纶、涤纶、芳纶布料，用常规的TPE,TPR胶料则难以进行粘合。总之，随着热塑性弹性体TPE,TPR应用的不断深耕及拓展，TPE|TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。但用户的要求可能不尽相同，需要不断的材料研发创新，才能提供符合用户要求的TPE,TPR产品。0度TPE材料可以做
食品级TPE材料的主要性能优势有：
1. 迁移量小；
2. 压缩性能优异，密封效果好；
3. 产品均达到欧盟的ROHS、REACH认证标准，可过SGS、FDA等国际检测机构认证；
4. 特殊产品可满足橄榄油、的迁移性测试；
5. 产品广泛应用于啤酒、饮料垫片，冰箱密封条及各种食品容器的密封材料。
食品级TPE材料生产厂家，就选炬辉橡塑！
新品开发TPE模具如何设计？
新品开发如何设计TPE产品模具，TPE模具设计需要那些技巧，下面我们来分享部分注意点！TPE产品模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，有“工业之母”的称号。
模具设计的流程如下：
1. 成形产品结构设计：重要关键步骤
2. 模穴数及配置方式：选择正确加工成形机
3. 模具造型：模具分开方式及浇道路径
4. 浇口的设计：产品外观及生产效率
5. 模具冷却装置排列：成形时间与生产效率
6. 顶出装置：产品脱模自动化
7. 排气孔设计：产品内部强度
如果想使用TPE，在模具设计方面，雄亚小编为您整理了如下建议：
1）模具设计重要参数
1. 模穴平衡且厚度均匀
2. 圆形浇道
3. 扇形或凸片浇口优秀
4. 必须有足够的排气孔(0.02mm)
5. 0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度
6. 使用截面积较大顶针
7. 设计足够且适当冷料井
8. 收缩率为千分之十至二十五
9. 模具冷却水管排列设计
2）加工设备---注塑机
1. 大多数的热塑性塑料加工注塑机均能使用
2. 注塑机料管应有三个区段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)
3. 螺杆压缩比(compression ratio)至少2.44、螺杆长径比(L / D ratio)至少20
3）典型的TPE注塑条件设置
1. 注塑机料管温度进料段(Feed) 170℃，中间段(Center) 190℃，出料前段(Front) 200℃，注塑口(Nozzle) 200℃
2. 模温40℃，注塑压力30~50 kg / cm2，注塑速度中~快速保压时间为5 sec，背压5 kg / cm2，循环周期为15~20 sec
炬辉橡塑是TPE材料的专业生产厂家，具有十二年年的研发、生产经验，关于TPE材料及TPE生产工艺的相关问题，炬辉橡塑将竭诚为您解答。等六部门联合发布公告将从2011年6月1日起全面禁止生产聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双A的婴幼儿奶瓶，大量从事生产母婴产品的企业开始采用安全无无气味的食品级TPE原材料生产母婴产品，而且现在的妈妈对母婴产品的安全意识更加谨慎苛刻，担心影响身体健康。
早在去年就有“TPE与尼龙的化学共聚物”出现，使得用户能够打印范围更为广泛的柔性设计，不用用户需要根据不同的喷嘴尺寸在切片时设定好周边和内部填充料。那么TPE材料为何会与3D打印如此密切相关呢？
TPE材料是一种以SEBS为基材的共聚物，它以更好的舒适度，更柔软的张力获得了市场的广泛关注，现在已经普遍应用于“，智能可穿戴，汽车配件”等领域，是改性的优质材料，在3D打印的硬胶中加入适当的TPE材料可以让产品更加的有舒适感，从而更符合人们的基本需求。
3D打印的稳步发展离不开越来越多的高科技材料与之配套，用新理念新技术推动制造的蓬勃发展，TPE材料更符合需求。热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。）
因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。
二、热塑性弹性体TPV TPE TPR TPU的区分
热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV，大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：
一、TPE
首先，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.
通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。SEBS体系的TPE，硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或，烟较淡，有芳香气味。
但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.
二、TPR
TPR,这是甚至亚洲区域的用户的叫法。先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plastic rubber,缩写TPR.之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户(尤其是和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~100A.
三、TPV
TPV,为PP与EPDM之共混动态化弹性体。TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于其特殊的动态化体系，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR). TPV是目前应用成功和广泛的橡塑共混弹性体，因之，将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚PP的味，外观为或淡粒子，通常硬度范围在50~100A.
四、TPU
TPU,热塑性。由含NCO官能基的 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D.燃烧具有特殊气味，有滋滋声。热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。）
因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。
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