激光切割机切割质量的评判标准
切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个的特点：
1、切割面的形貌分为截然不同的两部分。上部分表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。
无论是连续激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值小。
2、切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀的，不随高度而变化；而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值勤越大。
光纤激光切割机功率下降的原因：
首先是焦点位置，焦点位置影响切割精度，尤其是焦点光斑直径。焦点光斑直径要尽可能的小，才能产生一道窄窄的切缝；焦点光斑直径和聚焦透镜的焦深成正比，聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。
其次是喷嘴的距离，加工件与喷嘴的距离也影响光纤激光切割机功率下降。距离太远会造成不必要的动能浪费，距离太近会影响溅散切割产物的驱散能力，合适的距离是0.8mm。另外光纤激光切割机对表面不平整的加工件切割主要靠其随动调节来实现，运行过程中喷嘴与加工件的高度要始终保持一致。
再次是切割速度，切割速度对光纤激光切割机的功率有很大影响，切割速度与光纤激光切割机的功率成正比。同时切割质量与激光束质量有关，另外还与激光束聚焦系统的特征有关，即激光束聚焦后的大小对激光切割质量有很大影响。
然后是辅助气体，辅助气体和气体压力的大小对光纤激光切割机的功率也有影响，辅助气体最好使用压缩空气或者惰性气体。如果加工材料厚度增加或者切割速度较慢时应适当降低气体压力，使用较低的气体压力切割可防止切边霜化。
最后是激光器功率，如果前4项都已经排除，才考虑是激光器功率下降。任何一台设备长时间使用后都会出现有些部件老化的现象。激光器是光纤激光切割机的最核心最重要的部件，在长时间使用后也会出现功率下降。除了以上几点外，加工材料的性能、大小以及厚薄等也会影响光纤激光切割机的功率下降。
激光切割机的配置
1、台面多大的，是否要带交换台，是否带包围式；2、是否需要带切管功能的；3、激光器功率及品牌、激光切割头品牌、激光切割头是否带自动变焦功能；4、床身工艺等级及重量；5、伺服电机、减速机、直线导轨、齿轮齿条、冷水机组、自动注油系统的品牌及型号；6、切割数控系统；7、是否带工业恒温空调。
金属激光切割机加工小孔变形情况的分析：
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
因钣金的重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，被应用于许多行业，那么光纤激光切割机较传统的金属切割有什么长处呢？
光纤激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户增加了生产效率，获得可观利润。光纤激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；而且是电脑数控，操作方便，材料利用率高。目前，薄金属切割大多采用光纤激光切割机。
传统的切割工艺，如数控剪床，只能用在直线切割上，相对于光纤激光切割机的多功能操作存在不容忽略的劣势；火焰切割虽然投资低，但是在切割薄板时热变形太大，影响材料的切割质量，浪费材料，比不上光纤激光切割机的加工速度快。但是对于厚板切割时，火焰切割还是有长处的。
等离子切割精度高于火焰切割，但是在切割薄板时热变形较大，斜度较大，相比于激光切割机的精密切割，容易造成原料的浪费。
高压水切割对于材质没有限制，但是较光纤激光切割机的切割，速度太慢，而且消耗高。
-/gbaahfe/-
