绵阳一体化雨水提升泵站定做 宇轩
价格：99999.00起
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关 键 词：绵阳一体化雨水提升泵站定做
行 业：环保 水处理设备 污水处理成套设备
发布时间：2019-03-29
6）测量精度：小于0.3%的满量程或3mm7）环境温度：变送器 -20℃—60℃，传感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）测量盲区：0.35m0）发射角：8°@3dB 可通过发射功率调节）延时：从0.m/min到00m/min可调节。
2）温度补偿：通过内置温度传感器全量程自动补偿3）指示器：LCD数字指示，高亮度双行40字符，并具有现场操作功能4）报警（进水泵房）：5路继电器输出，可设定，220VAC，5A5）断电自动储存系统数据。
6）隔离输出信号：4—20mA，其负载阻抗应大于500Ω7）电源：220VAC，50Hz，8）防护等级：变送器 IP65 ，传感器：IP683.2制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。
⑥电气及控制每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备继电器，继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的，并应预留向泵站控制室传输状态显示信号并接受输出信号的控制，继电器应安装在相应的水泵控制柜中。
⑦泵的工厂试验A. 工厂性能试验标准为ISO9906/2。B. 每种规格的泵由工程师随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。⑧配套阀门选用：AVK，远大，精嘉。2.2.泵站控制系统泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系统，人机界面（不小于7”触摸屏）主要元器件采用西门子，ABB，施耐德的产品。
泵站液位控制系统需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系统出现故障，泵站仍可以自动液位控制，而不会发生溢流或者水泵无法停机造成过热烧毁电机。控制箱材质和结构要求：现场就地控制箱的外壳均采用SUS304不锈钢板压弯，焊接而成，钢板厚度不小于.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。安装场地为户外场所，防护等级要求是不低于IP54。
泵站运行控制系统须具备下列功能：*泵的自动并联控制，*运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)，*液位系统自动切换*手动操作运行 (对单泵测试)，*泵和系统的监视功能：电机保护-集成水泵电机保护功能。
总线通讯（含远程控制）：外部RS485接口 (可选G00或CIU通讯模块，协议有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程平台泵和系统监视功能。测量值的大，小限制。
可实现系统失控时停机功能。进水流量体积估算：出水流量体积估算，排空泡沫，测试运行，*显示，报警和信号功能：带背景光设计显示屏，使得操作不再考虑环境亮度的影响，带中文语言显示功能，系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位。
可读出系统的液位值，计算流量，功率损耗等信息，运行和故障信号自动转换接触器。序号 设备名称 规格型号 数量 备注液位仪 FYK2 E+H3，供货及服务范围供应商需打包提供一体化泵站，泵站主体由筒体，潜水泵，提篮格栅，提升链，管道，阀门，液位传感器，控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输，安装，调试和售后服务
7.2，潜水泵）所有紧固件材质为不锈钢36L，机封动环和静环的材质采用耐腐蚀烧结碳化钨。2）自耦安装，配备出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。
7.3泵站水泵：选配一个冲洗阀。冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰，安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，该功能是基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的20—40秒(可调节)，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。
装在充气的防水的壳内。子绕组和定子接线的绝缘等级是h级。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，能每小时平均起动≥20次。为每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在40℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。动力电缆包括两根.5mm2的接线。7.4电机：泵的电机是鼠笼式感应电机以连接热敏开关及其它保护传感器。
7.5每台泵/电机都配备有完善的冷却系统。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在高40℃环境温度下长期连续运行。7.6叶轮采用无堵塞设计，导叶部分进行硬化处理。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行自清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体，纤维，粘稠污泥和其它污水中的杂质。
采用的内置冷却系统。7.8电缆进线密封：电缆进线密封设计能一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套，外侧垫圈等组成。所有部件的内，外径尺寸与电缆的外直径，接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的部进入定子室。不采用环氧，硅胶或其它二次密封。7.7每台泵需配冷却夹套。
7.0主要材料）泵壳: 灰口铸铁ASTM A—48，35B级，2）叶轮: 灰口铸铁ASTM A—48，35B级，3）轴: 不锈钢ASTM43，4）机械密封: 耐腐蚀烧结碳化钨，5）静密封材料: 橡胶。
6）双导杆，支架，吊链，所有连接附件，地脚螺栓: 304不锈钢，7）泵壳，叶轮，电缆必须具有相应的密封，防腐性能。8，泵站入口导流板：泵站入口配套GRP导流板，内衬角钢，用于增加导流板强度。9，压力管道：压力管路采用不锈钢304。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。
0，液位传感器：采用压力传感器，配套监测继电器，泵站液位自动控制运行。，智能底部设计经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用部分下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系统2.泵站配套控制柜采用包括泵运行控制系统，由水泵厂家提供专业的控制污水泵送控制器，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：满足户外运行环境温度：-20～50°C / 湿度：90 % RH，CPU主频≥00MHz，32位，一级缓存6M，二级缓存6M，并带有Watchdog功能，人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示，带有3个以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等协议，可扩展I/O输入输出端口至600个，。
我:2.4 粉碎性格栅技术要求2.8..粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳，减速器和电机。2.8.2刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
2.8.3双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。
栅间距不大于2mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－2mm。2.8.5驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥.，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格栅应能每日24小时连续运转电机应能满足24小时长期连续运行。
拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。2.8.7粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内。2.8.6传动轴表面硬度应达55HRC以上每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
2.8.8因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
2.8.9粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。2.8.0电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
2.8.材质要求壳体： 铸铁或球墨铸铁转轴： 440热处理合金钢，轴硬度大于55HRC切割刀片和垫片： CLA2 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC。
机械密封： 采用集装式机械密封，于轴承整合在一起密封环： 丁基橡胶底座： 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件： 不锈钢螺栓，垫圈等紧固件： 不锈钢我:2.4 玻璃钢筒体2.4. 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。
盲沟整体为非棱柱体渐扩式。下底面为有一定坡度的斜面，并*终与蓄水池相连；水平方向上向左右两边扩展。,玻璃钢化粪池的工作原理：,在小区雨水收集利用系统设计时，还应该对水量平衡进行详细的分析，考虑日雨水径流总量、需回用水量和平衡分析等。,同时，雨水从渗水井进入自主设计的滤料盲沟时，进行第二次过滤、净化，*终才进入到蓄水池中。,海绵城市的首要优点是将雨水“变废为宝”进行收集利用。新加坡水资源短缺，人均水资源211m3，占世界倒数第二位，该国利用蓄水池收集雨水回收利用，对自来水的依赖减少了40%。
生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。,盲沟整体为非棱柱体渐扩式。下底面为有一定坡度的斜面，并*终与蓄水池相连；水平方向上向左右两边扩展。,因此，为排放的废水通过渗漏进入地下水和生物净化废水的回收创造条件了条件，排出的水，不会堵塞基岩或过滤装置的过滤层的孔隙。,整个泵站建在地下，现场不设管理用房，采用无人值守方式。力求占地面积*小而排水效率*。,收集过滤：路面模块主要由透水面层、透水混凝土层、鹅卵石蓄水层、灰土层、素土层组成，雨水经过这些层时一小部分下渗，其余部分进入贮水池。
玻璃钢化粪池结构参数。按经规定程序批准的图样和技术文件制造。,玻璃钢蓄水池：可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，*主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。蓄水池体积与蓄水量的函数关系式：Va=1.12Vb（Va：蓄水池体积，Vb：蓄水量）建筑面积与蓄水量的关系：Vb=A?K?S（A：地面面积，K：径流系数，S：一次降雨可收集雨水厚度）,另一个处理的过程是分离，即处理后的水与活性污泥分离，纯净水排入水流或渗透，或回收而非活性污泥被从饲养空间的底部重新抽回不通气空间，或视情况而定，抽回通气空间，返回系统中。,为提高出水水质，降低出水中的含油量，平流隔油池的出水端也要有不少于2m的富余长度来保持分里段的水力条件、该段与池主体宽深相同，并分成两格，每格长度均为1m左右。且设固定式或可调式堰板，出水堰板沿长度方向出水量必须均匀。
1：按需定制
每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
2：新型材质
预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢制成，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良。
3：配件标准
所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。
4：高度集成
预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。
5：外形美观
预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
6：成本节约
泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
7;使用寿命
泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，维护保养，正常使用寿命可达20年以上。
8:检修方便
水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
9:功能扩展
预制泵站可与我公司的一体化污水处理设备配套使用，构建完整的污水处理与回用系统。
泵站选型需提供的数据：
1、泵站入流量Q（吨/天），最大时变化系数
2、所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备
3、室外地坪标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
4、进水管外接管底标高H1（米），进水管外接管径DN
5、出水管外接管中标高H2（米），出水管外接管径DN
6、所选格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅
7、电控箱型式，室外防雨控制柜或景观式管理房
预制泵站的材质要求2.3. 筒身和底部：玻璃钢缠绕，2.3.2 井筒部：玻璃钢，2.3.3 盖（人孔）：铝，2.3.4 通风管：不锈钢AISI304，2.3.5 PN0压力管道：不锈钢304L。
2.3.6 法兰：304L，2.3.7 止回阀：球墨铸铁，2.3.8 手动闸阀：球墨铸铁，2.3.9 导轨：不锈钢AISI304，2.3.0 爬梯：铝，2.3. 自藕或支架：铸铁（防腐）。
2.3.2 工作平台：不锈钢AISI304，2.3.3 泵上螺栓和螺母：不锈钢304L，2.3.4 锚固件，压板：HT200，2.3.5 锚固螺栓，螺母，垫圈：热镀锌钢。我:2.4 预制泵站电气控制系统技术要求。
2.4. 泵运行控制系统具备下列功能）性能控制-能耗化，2）总线通讯，3）运行向导，4）泵的自动并联控制，5）运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)，6）手动操作运行 (对单泵测试)。
7）泵和系统的功能，①电机保护-集成水泵电机保护功能，②总线通讯，8）可选配件：外部RS485接口 (可选G00或CIU通讯模块，协议有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程平台。
9）可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行，①测量值的，限制，②可实现系统失控时停机功能，③进水流量体积估算，④出水流量体积估算，⑤预防堵转，堵塞并自动解决。
⑥排空泡沫，⑦测试运行，0）显示，报警和信号功能：①320*240 /4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响，②系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位。
计算流量，功率损耗等信息，④运行和故障信号自动转换接触器。）集成变频器CUE我:2.4 控制柜技术要求2.4. 与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机厂家配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电，控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期，安全，可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。③可读出系统的液位值。
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