价格：30000.00起
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一体化预制泵站也叫地埋式污水处理泵站，广泛的使用于生活，雨水，污水等等各种领域。一体化预制泵站地埋式污水处理泵站具有施工周期短，成本低，操作简单，使用方便等等好处。我公司目前诚招天津地区的一体化预制泵站的代理商明显的是控制柜可以带人机界面中文显示菜单可以直接发送手机到工作人员的手机上。应用范围，一体化预制泵站生活小区或农村社区污水的收集与输送2，一体化预制泵站城镇污水处理厂污水的收集与输送。3，一体化预制泵站城区低洼地区雨水的收集与输送4，一体化预制泵站市政污水管网的建设与改造。5，一体化预制泵站老泵站的改造与扩建6，一体化预制泵站湖泊的水体循环一体化预制泵站的特点。按需定制 可以根据客户提供的任何尺寸进行定制2新型材质 缠绕性玻璃钢，耐腐蚀。3配件标准 厂家成套定做4 高地集成 集成度高，占地少，可以隐蔽安装5外形美观 盖板是压花铝板，在地面上面。6 成本节约 施工周期短，相应的节约了成本7功能扩展 多功能定制，可以满足真正的无人值守。8 检修方便 操作简单，清理方便，检修便捷。基础设施建设和城镇化进程中的，盐城前瞻性的了解到。:传统混凝土泵站在现代化的经济发展中益暴露出它自身难以克服的缺点:如混凝土池壁容易腐蚀渗漏，造成。环境污染，泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患，水。泵长期在恶劣环境下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命。看到传统泵站存在着如此多。的问题。盐城的经过多年的研发与探究生产出了地埋式预制污水泵站。地埋式预制污水泵站是一种新型集成式污水，雨水自动化收集与提升的一体化泵站。较好的解决了传统混凝土泵站的所出现的问题。盐城的地埋式预制污水泵站在主体制造的工艺上。采用高强度（GRP）纤维玻璃钢制造预制筒体，各种设备部件一体化置于这一可移动预制筒体之内。一体化预制泵站有怎样的特点呢？具有快速施工，适应性强，寿命长，环境优化等传统泵站不具备的优点，是传统泵站的理想替代品，可用于生活污水，雨水，工业废水排放，也可用于水源取水。那么是新一代的绿色科技产品。JZWS一体化泵站应用领域：JZWS在很多领域能完美替代传统混凝土泵站，目前已广泛应用于。市政给水，排水，2，雨洪应急排水，3，城镇污水，雨水提升，4，下立交排水，5，铁路，公路排水。6，原水取水，7，建筑给水，排水，玻璃钢主体，2，扶梯，3，进水管路（可安装粉碎型格栅或提篮格栅）。4，控制系统（可配置远程和操作系统），5，安装吊环，6，出水阀门和管路，7，内部维修台。潜水泵组，9，预制水泥底板。等（更多详细配置可咨询客服索取）JZWS标准型一体化预制泵站，包含了泵到维修间的所有需要的部件，流量，扬程均可按照用户的需求定制。8预制泵站所包含的标准参数包括：。泵站直径：000，200，600，2000，2500，3000，3800mm，（特殊直径可定制）。大高度：4米，大流量：4000L/S（多井筒方案）配置水泵：不锈钢潜污泵JZWS一体化预制泵站安装方式:。从而采取不同的安装方式，以大程度的保证泵站长寿命，高效率的运行。常规情况下，我们建议采用①全内置基层湿井泵站的安装方式，除此之外，还可以采用②外置阀门湿井泵站，③干湿分开泵站。可根据不同的工况④带维修间泵站等安装方式。客户可根据设计图纸或现场具体使用情况来决定采用哪种安装方式。一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。术语. 一体化预制泵站[] Integrated prefabricated pumping station。由盖，玻璃钢（GRP）筒体，底座，潜水泵，服务平台，管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。.2 盖 Top cap由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。.3 筒体 Cylinder。预制泵站的井筒部分。.4 底座Lampstand与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment。一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备，拦污清污设备，压力管道，阀类设备，控制系统等。.6 自动耦合系统 Auto coupling潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。.7 进场 Get into site一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收，交接处理，交付临时保管的过程。将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固，机械装配与设备联接，电气配线与试验，定值调整与测试，就地和集中控制模拟动作试验的过程。.8 安装与调试 Installation and adjustment按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求使一体化预制泵站达到试运行的条件。一体化预制泵站是我公司自主研发，生产的技术产品。该产品的问世，从根本上解决了传统地下室污水提升排放方式的弊端，实现了真正意义上的不堵塞，无污染，免清掏，无人值守操作。其中具特色的可视化液晶显示屏。全自动智能污水提升装置是我司的技术，使得设备在运行中更加稳定，操作中更加简便。产品广泛应用于别墅，宾馆，酒店，医院，地铁站，商务办公楼等地下建筑场所，涉及房地产，餐饮，交通等行业，已为千余家企业及项目解决了地下室污水的排放问题。传统的解决方法是在地下室设置集水池（箱）配以污水泵。然而，这种污水压力排放形式存在诸多弊端，如污水中的杂物极易造成堵塞，必须定时清掏或粉碎，即便如此，也很难避免排污泵因堵塞而损坏。当地下室污水不能依靠重力注入室外污水管网中去时而清掏过程中污水及杂物所散发的臭味污染周围环境更是令人难以接受。随压力水流带出箱外，排入室外排水检查井。污水泵提升一次污水，就对过滤器内的杂质和固体颗粒及沉淀物反冲洗和带走一次，使杂质和固体颗粒不会堆积在过滤器表面和沉淀，漂浮在集（污）水箱内。“过滤”是将杂质和固体颗粒挡在集（污）水箱和提升泵之前，从而避免“堵塞”的发生。污水提升泵的压力外排水反方向通过过滤器，又起到“反冲洗”过滤器的作用。智能一体化污水提升设备的特点是将“过滤”和“反冲洗”同时引入污水排放设备使过滤器内表面的杂物和固体颗粒脱落下来。污水提升器是代替“一坑两泵”排地下污水的新设备，彻底解决了“一坑两泵”排污水易堵塞，清掏难的历史。使水泵失去控制，而全自动地下污水提升器采用PLC控制系统结合高液位一[2]个高液位的独有技术，很好的解决了低液位不识别问题，响应时间仅为5ms，感应更灵敏，反应更快。暂存机体，后随水流压力自行排出，实现真正的免清掏，污物并不接触水泵叶轮，不会因污物缠绕造成堵塞，整个污水处理过程都是[]在密闭性良好的不锈钢箱体中进行，不会出现污水和异味外泄的情况。双泵双分离器交替工作，互为备用，任意泵发生故障都可以在PLC控制系统下自动转到单泵运行控制，满足地下污水持续提升排放的需要。的杂物分离技术更是解决了易堵塞，清掏难的问题。传统的做法都是在地下挖集水井（污水坑），在集水井中放置污水泵，也就是俗称的“一坑两泵”，一坑两泵的污水处理的方式存在异味，污水泵易堵塞，污水坑清掏难，污染周围环境等弊病。污水提升器的产生污水处理一直都是令人头疼的问题PW系列全自动污水提升器采用双泵双分离器污物被滤网滤出传统的利用两个液位控制水泵的启停很容易出现低液位不识别的问题。绝缘等级为F级，55℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级泵头和电机能浸入和连续泵送高为40℃的液体热敏开关的设定打开温度为50℃。热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在50°C时动作断开，以防线圈过载，过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护。2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器。安装于就地控制箱内，其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。4)水泵保护继电器随水泵配套提供以便自动停止电机。粉碎型格栅（推荐品牌：JWC，MONO，住刃或同等及以上品牌）），粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳。6减速器和电机。刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。2）。双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。3）从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。4），因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。5），粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在5－6mm以上，不能切碎颗粒小于0mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。6），驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。7），传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响。8）延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。粉碎型格栅应为成套原装进口设备，整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓。9）由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。0），粉碎性格栅应设置于集成泵站内。），粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。材料2. 筒体2.. 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。2. 筒体。2.. 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2..2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。2..3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层，防渗透层，结构层和外保护层构成（图4..3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止在太阳光下面老化。2.2 底座2.2. 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器，粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到20MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。钢筋直径应不小于0mm，厚度应不小于250mm，混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。灌浆孔口径应达到DN00及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板。2.2.3 底座的裙边应至少钻有2个灌浆孔混凝土底板水泥强度等级应不小于C40。2.2.5 泵站底座的重量应≥.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。2.3 服务平台与自动耦合系统2.3. 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜。2.4. 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板，架和柜的基本尺寸》GB/T3047.的规定。2.4.2 控制柜表面应平整，匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。2.4.3 控制柜内电气，电子元器件应符合相关产品标准的规定。2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。2.4.8 控制柜的部宜有吊环等，以便吊装。2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。2.4.0 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守，编程控制和远程控制。2.4. 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：控制柜面板宜有显示界面。2 控制柜面板宜有电源，电流，电压等显示。3 控制柜面板可有水泵启，停状态显示。4 控制柜宜可设定压力，实际压力，频率显示。5 控制柜面板可有故障声，光报警显示。2.4.2 控制柜电气性能应符合下列规定。2 控制柜带电电路之间，带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定。控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定。-/gbaahdd/-
