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储料罐不吸料原因:水射器工作不正常,储料罐漏气。解决方案:调整动力水压在0.2-0.3MPa,检查水射器是否堵塞,检查料罐各阀门开启状态是否正常,检查管路接口处是否漏气二氧化氯发生器在制备二氧化氯过程中,对材质的防腐要求是很高的,因为它不仅涉及到二氧化氯特殊的氧化性,同时还面临着负压、较高温度、较高酸度的溶液,是二氧化氯发生器设计中的重要内容,选用适宜的材质,不仅可满足工艺指标的实现,也为连续稳定生产提供了可靠的保证。 材质除要具备良好的抗腐蚀能力、耐温、耐压外,还要有良好的传热效果以及便于加工制造等性能,综合各种因素,实践证明目前选择钛材为材质比较合适。钛材是比较昂贵的材质,制作发生器时要特别注意的是钛材的纯度和加工的焊接点。二氧化氯发生器是进行化学反应的场所,因此设备安全性格外重要。发生器系统结构的设计决定了发生器内的反应条件,反应器内的反应物料和反应条件又决定了原料的转化率和纯度。良好的二氧化氯发生器设计结构能够大大提高设备安全性、设备操作性、原料转化率和二氧化氯纯度。二氧化氯发生器技术性能的高低决定着二氧化氯的生产成本及使用安全,所以在选购二氧化氯发生器时选购高性能的二氧化氯发生器尤为重要。温度过低或显示不正常原因:温度传感器坏,温度传感器型号不匹配,加热管坏。解决方案:更换温度传感器,更换温度传感器,更换加热管泵不启动原因:欠压、缺药,受外界干扰,冲程、频率在零位。解决方案:排除故障,重新启动,调大冲程或频率连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出,连续流动,这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数,因而反应速率也是确定不变的,这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合,化学反应可以一直以最大的反应速度进行,同时还进行传质,传热和气-液分离的过程,从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器,这种反应物料从第 1 个反应器加入,依次通过各反应器,产物(二氧化氯和釜残)分别从塔顶和塔釜排出,这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混,同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近,从而可以达到较高的转化率,同时生产过程容易控制,产品稳定,需要较少的人力和操作费用。计量泵漏液原因:隔膜损坏,泵头螺丝松动,泵头变形。◆整个系统配有一个可以保证精确、安全投药量的流量,同时也可检测旁路中的水流量。化学药桶配备一套浮子开关,当药品不足时能够及时发出报警信号。计量泵流量过大原因:背压阀损坏,计量泵冲程频率过大。解决方案:检修或更换背压阀,重新调整冲程(详见计量泵说明书)计量泵流量过小原因:背压阀损坏,计量泵隔膜损坏,计量泵冲程频率过小,过滤器堵塞。解决方案:检修或更换背压阀,更换隔膜,重新调整冲程(详见计量泵说明书),清洗过滤器-/gbaafhj/-