价格：15.00起
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乙烯基玻璃鳞片胶泥介绍玻璃鳞片粒径的选择玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个最佳范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%。乙烯基酯的玻璃鳞片胶泥是一种有着很好的化学性质胶泥，这种胶泥能够对一些酸碱以及部分的特殊的化学介质的性能起到一定的化学的性能，而且本身有着很低的水蒸气渗透率，十分高的韧性能够适应各种的磨损性能，本身施工也是十分的容易的，修补十分的简单，这就是我们的乙烯基酯的玻璃胶泥的最基本的性质，我们的产品能够广泛的应用于管道烟气的脱硫装置或者混凝土中一些建筑的地面和一些排水沟或者池内的防腐蚀的保护，在生活中有着十分广泛的作用。乙烯基玻璃鳞片胶泥它的全称是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，英文的简称是VEGF。通常的情况下这种材料会被使用在船壳或者储存化工原料的器具的内衬之中，有时候在化工生产设备中也会进行应用。乙烯基玻璃鳞片胶泥主要性能有：1.相对于玻璃钢制品的衬里而言，这种胶泥对于化学中的介质或者是气体，蒸汽等的渗透性还要小。2.通常情况下胶泥的分散应力比较小，所以固化时进行收缩的概率是比较小的。3.热膨胀的系数是比较小的，能够承受高温，并且可以抗击较高的冲击力。乙烯基玻璃鳞片胶泥是以乙烯基酯树脂材料为主材，加入10～40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的。鳞片胶泥含有的玻璃鳞片，在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。乙烯基玻璃鳞片胶泥的特点1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃，钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有最好的性价比。7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。玻璃鳞片胶泥概述： 玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。 玻璃鳞片胶泥施工工艺： 1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件 2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、最后是面层。 3、首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。 4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量. 5最后刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！ 玻璃鳞片胶泥特点： 玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、极好的热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂，抗渗透、耐磨 、长寿命、易施工等特点玻璃鳞片胶泥用途： 1、排烟脱硫装置，这是玻璃鳞片涂料厚膜衬里应用最成功的领域之一。 2、石油贮槽内衬，这是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功证明。 3、海洋工程。 4、混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。 5、各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道可用玻璃鳞片涂料防腐。 6、市政工程和建筑防腐。 7、各种类型食品容器的内衬。 8、电子工业和各种药品的容器内衬。 9、船舶的内外防腐。乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。常温硬化，成型施工简单，修补容易。适用范围：石油贮槽、化学品油船、铁梁等的表面涂覆。海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其最高使用温度可达180℃。建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。使用方法：钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，最后用漆罩面1至2道。乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料化学性质非常稳定，经常作为防腐涂料用于各行业的烟道脱硫以及各种塔、槽等的内衬。那乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家在配制时有哪些需要注意的呢？在配制乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上。搅拌好的鳞片胶泥涂料不应再随便翻搅它，防止产生气泡。而且一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。总的来说乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料在配制时主要要注意的就是防止其气泡的产生。能更好的发挥乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料的作用。-/gjjiii/-
