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顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的，达到很高的效率。顶吸板顶吸板的原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟装置(吸气臂、顶吸罩、顶吸板等)后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。本文相关词条解释吸气由于呼吸肌收缩，膈肌下降导致胸腔扩大，胸膜腔负压，肺内压下降，肺内压与大气压产生压了差。 肺内压低于大气压，空气顺压力差入肺称吸气。焊烟净化器维护注意事项设备维护焊接烟尘净化器使用维护简单便捷，共有几点需要注意：现场使用和维护人员需要对设备有大概的认知，明白工作方式和工作原理。滤芯需要定时的清理和维护，维护周期需要根据现场的烟尘浓度和设备工作时间确定。针对一些特殊的烟尘，操作人员需要自行调整设备维护周期和方式。设备清灰针对的是主过滤芯的清理，当设备工作一段时间后主滤芯上会集满粉尘，这就需要操作人员对滤芯进行清灰操作。在清理主滤芯是要注意，不要过分用力的去处理滤材表面和滤芯密封垫，这样会影响设备的过滤精度和密封性。本文相关词条解释滤芯滤芯除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。 随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备。各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。?工作原理及概括工作中产生的烟尘由吸气罩吸入经济型单机烟尘净化器中，首先通过净化器的层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行终极净化，主过滤芯的过滤效果可达到99%。 （奥飞扬环保）由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口，直接排入室内循环。经济型单机烟尘净化器滤芯采用进口PTFE微孔覆膜滤材制作，过滤精度高，可过滤0.2μm的烟尘。根据净化器的工作强度和烟尘量的大小，过滤芯的使用寿命有所不同，操作面板上相应的指示灯会亮起提示，内设置有电源相序指示，缺相短路保护。使用场所：适用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化。?结构组成：主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻燃高效过滤筒、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控系统等。工作原理：被污染的空气通过吸气罩和吸气臂吸收到过滤装置中，烟尘和颗粒物被高效滤芯过滤掉，清洁后的空气从设备的底部返回到工作间。 设备优势：设有专用进口涡轮和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。利用可°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。洁净空气从格栅状排风口均匀引导和分散，因而把噪音降低的较低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器内耗材性能稳定，更换方便。产品尺寸小，占地面积少，功率小，能耗低。烟尘、粉尘浓度：同一种烟尘、粉尘，生产场所空气中浓度愈高，接尘时间愈长，对人体危害愈严重分散度：悬浮烟尘、粉尘颗粒大小的百分比叫分散度.分散度高表示烟尘、粉尘中微细颗粒所占的比例大，分散度低表示烟尘、粉尘中粗大颗粒所占比例大沉降速度：直径5微米的可吸入烟尘、粉尘能够较长时间悬浮在空气中硬度：引起呼吸道粘膜机械性损伤工作原理：净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚四烯膜滤材，可以在时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，可以极大的提高滤筒的使用寿命。
