价格：10000起
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设备优势：设备配有万向脚轮，方便设备的定位，可灵活移动于厂房的任意位置，不受尘源不固定的约束。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率大于99.9%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。是泛指高性尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB?16194—1996)规定车间空气中高容许浓度为6mg/m3。在企业上ISO1400标准就是涉及工业卫生环境的新标准(绿色焊接的提出)。 双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。多年来，我们在满足终端用户需求的同时，也为同行企业提供OEM、ODM贴牌代工服务，自主开展进出口贸易，产品远销各地。概述除尘器也叫收尘器，根据处理目的不同来区分，危废粉尘业内一般叫除尘器；收集有价值的，研磨粉碎后的粉尘，业内又叫收尘器或集粉器。例如锂电正极材料、石墨烯材料、制研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器，其实讲的都是同一类产品。由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。 滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。焊接过程的发沉量较大。一般来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量为60-150克。????由于焊接烟尘颗粒直径非常小，鼻毛、鼻粘膜起不到阻碍作用，可侵入肺的深部并沉积下来。如果被溶解，就可以直接侵入血液造成中，有的作为单体停留在肺组织内，导致尘肺疾病。由于焊接烟尘中含有物和的氧化物，会导致氢中和中。含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。 BLS-8L湿式立窑除尘器是在总结各类水泥机立窑湿式除尘器优点及存在问题的基础上而研制的，是一种集射流诱导，旋风双水漠和喷淋洗涤于一体的二极除尘和新型灰水分离技术相结合的除尘器。现在的家用型室内空气净化器，解决PM5雾霾微尘的问题，选用的是H13级高效过滤器；但是随着环保核查的严峻压力，工业粉尘净化，很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+高效，组合成的一体式除尘器，就是超高效除尘器。产品简介:垂直式滤筒除尘器，又叫卡盘式、竖装式滤筒除尘器，加装二级HEPA超高效过滤器模块，上下一体二级过滤，组成超高效除尘器。过滤尘埃精度0.3UM，排放浓度可以做到0.1毫克/立方米，满足室内排放要求，对于没有环评排放指标，没有室外烟囱许可的改造是很好的选择。 单臂焊烟净化器的广泛应用：单臂焊烟净化器广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、、、造纸、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等的净化治理。单臂焊烟净化器的优势：吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。西门子电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。 焊接烟尘净化器已经成为焊接车间必备环评神器！其主要作用就是净化车间内粉尘，焊接烟尘，保护环境的同时还能保证工人身体健康，防止焊接烟尘的飞溅，焊接产生废气的吸入，防止工业bing。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
