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移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利。这样当阻力升到限定范围的时候,由脉冲控制仪就要发出指令按顺序触发各电磁脉冲阀,开启电磁脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各对应的除尘布袋内,除尘布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在除尘布袋表面的粉尘脱落,除尘布袋恢复到初使过滤状态。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在除尘布袋上的粉尘定期,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。局部排风是对局部气流进行治理,使局部工作地点不受有害物的污染,保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。 坚固的基架可以保证设备安装和运输的要求。进(出)气口是法兰式接口,可以连接风管。可以根据实际要求安排尺寸、位置、方向。例如设在箱体顶部或侧面。由于活性炭具有能够再生的特点,因此,在活性碳用量大、废气浓度高及活性炭饱和的时间短的情况下,可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附方法使用蒸汽或电加热)。使用活性炭脱附设备不但可以节约运行成本,而且能够对吸附的废气进行回收,同时避免了二次污染。应用范围:电子元件生产、电池、电瓶生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产、涂装车间、食品及酿造、家具生产、处理废气种类、有机废气和臭气(如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等)、家具生产车间,印刷、箱包生产等诸多领域。 具有性价比高,性能品质跟与外资品牌产品可以媲美的特点。合理的空气动力设计,在正常操作下,含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内,经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外,尘粒在向下的气流中更易分离。一套集尘系统的核心单元是集尘主机,其主要功能是通过高性能的真空泵产生所需要的高真空与高流量,并经过高效低阻的过滤系统过滤通过管路所吸附的粉尘,并将粉尘集中存储在专用集尘袋内,以便于简单方便的。?集尘主机单机可连接多个悬挂功能单元,采用高效滤清器,过滤效率高达99%。结构组成:主要部件包括:万向吸尘臂(除常规的2m、3m、或4m的吸气臂,5m、6m的延长杆吸气臂也可配置,通过安装在净化器下面的3M钢结构旋臂,再配置所需长度的柔性吸气臂),耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻燃高效过滤筒、带刹车的新韩式脚轮、积灰抽屉、风机、进口电机以及电控箱等。 焦化厂专用除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定风量。注重自主创新,依托中国建筑科学研究院、大连理工大学、东北大学等知名科研院所,研制出新一代高大焊接作业厂房烟尘净化设备、高层建筑吸尘节能系统等。目前拥有6项专利,并于2012年受住房和城乡邀请参与编制《焊接作业厂房采暖通风和空气调节设计规范》公司主要业绩:北京奔驰车身焊接车间烟尘净化系统、成都沃尔沃1、2期焊接厂房烟尘净化系统、长城汽车白车身焊接除尘通风系统、北汽福田车间焊烟净化系统、北车装备焊接车间焊接烟尘处理设备、青岛重汽整体车间烟尘净化系统、太重煤机厂房焊接烟尘净化器、大橡塑焊接车间焊烟净化设备等。 可选择配置不同滤料的过滤筒,以满足不同性质粉尘的或空气过滤。滤筒更换为抽取式,不需要使用任何辅助工具,便可进行更换。可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点:吸气臂为性平衡式设计,任意拉伸,旋转后可自由定位。设计多级万向关节,在焊接操作中,随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度,从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手,为防止异物被吸入,吸气罩入口处设有防护网。采用目前??上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰??可靠。工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被顶起。 风机采用本公司自主研发的四重涡流风机(),能耗小,风量大,噪音低。DFY型数控切割机烟尘净化机?原理通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口,设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。特点可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮,方便设备的定位。无与伦比的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。化器采用优化设计,采用进风均流导流技术,解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均现象。