价格：1000起
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电焊烟尘净化器专业用于净化烟尘和微尘，如金属、塑料件的打磨、研磨和抛光、各类焊接、钻孔、加热工、切割粉碎、石材加工、粉末包装、混合加工等生产的固体颗粒物以及各类粉尘及烟尘的净化、广泛应用于船舶、汽车制造、机械加工、五金制造、焊接培训学校等行业。电焊烟尘净化器采用率同时过滤，过滤效率高（可达99%），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光。 在不干涉工人日常作业的前提下，打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃，给工人提供洁净健康的工作环境。烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。随着石材加工厂布袋除尘器在石材工业中的长期应用和理论研究的不断深人，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，石材加工厂布袋除尘器在石材工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。 工作原理说明：吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。吸附单元可以选用不同材质制作，镀锌钢板、不锈钢、玻璃钢、工程塑料。奥飞扬环保所生产的焊烟净化器，其中主要的净化单元是滤芯。滤芯采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保，滤芯主要的过滤材质是滤纸，如今滤芯滤纸主要采用国产纸和进口纸，无论国产还是进口纸都是有良好的过滤性能，而滤芯采用的劣质滤纸，不能阻隔灰尘，从而无法达到净化效果。一般正品的滤芯的滤纸颜色统一，纸面比较平整;而劣质滤芯滤纸颜色不统一，纸面发毛，质地很差。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。 清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。中箱体:包括花板，滤袋，滤袋框架，滤袋导口，过滤室筒体，进气口，入孔门。下箱体:包括定位支承架，灰斗，星形卸灰阀，支座。反吹风清灰机构:包括旋臂，喷口，分圈反吹机构，循环风管，反吹风管，反吹风机，旋臂减速机构。碎石厂生产线除尘器工作原理:过滤工况―含尘气流由切向进入过滤室上部空间，入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中，再生工况―随着过滤工况的进行，滞留粉尘逐渐增厚，滤袋阻力逐渐增加，达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹，自控装置可配套提供，具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。 设备操作简单，在设备的控制系统面版内已采用智能化设计，将吸尘管对准需要净化的焊接点上方，打开电源开关即可开始工作，操作完成后关闭电源开关。吸气软管与设备的连接需要适当密封，避免软管被外力碰撞及压折，否则可能影响气流通过。焊烟净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期清灰维护可正常使用1万小时。含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下向上，由于重力与上行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经上出风口排出。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。系统优势吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。
