价格：1000起
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焊烟净化器的优势列举：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。单臂焊烟净化处理装置设备操作简单，可一键操作启动或者关闭，万向悬停吸气臂可任意停到作业源头处进行污染源净化处理，减轻工人对设备的操作负担，无需培训，直接使用。滤筒除尘器适用于电弧焊、碳维护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特别焊接等发生烟气的工作场所。随着现代工业的发展，焊接新材料的不断出现与应用，焊接及相关工艺过程也在同步飞速发展，促进了人类与进步。但在焊接、切割、打磨工序作业中，产生了大量的焊接烟尘等对人体健康的污染物质。以人为本，如何治理焊接烟尘中的污染物质？是一个摆在环保工作者面前亟待解决的难题，圣亚达环保自2009年开始将创新先进的新技术与空气净化相结合，引进，吸收，开发了一系列的环保净化设备及整体厂房焊接烟尘治理技术。 多工位焊烟除尘器是对焊接工作点位多，需要节省投资焊接烟尘处理方式，由于是采用集中管道进行烟尘收集，在达到净化效率的同时，并让室内整洁美观。格蓝森多工位焊接烟尘净化系统适用于汽车制造厂、车辆制造厂、造船厂、集装箱、机械加工、机械配件等制造厂等大型铆焊车间。多工位焊烟除尘器，也叫集中式焊接烟尘净化器。在车间内铺设管道，每个焊接源都设有吸气臂或集气罩，方便进行源头吸尘。集气罩适用于大工位的焊烟净化工作，并且有利于工位固定的焊烟收集；吸气臂适用于小工位的焊烟净化工作，可灵活调节吸气臂的位置和角度来满足收集焊烟要求。适用于焊接点较灵活的工况。多工位焊接烟尘净化系统又叫集中式焊烟净化系统是一套通用焊烟净化系统，适用于工位较多的加工制造工况。 产品特征：自动脉冲反吹清灰系统细微粉尘进入到净化主机内部接触到滤筒后被吸附在其表面，随着表面粉尘不断堆积，导致过滤筒风阻增大到一定数值时，净化主机负责的压差传感器自动启动。这就很有效的解决了，重工行业工件大而难以完成整体除尘的问题。产品特性:按照欧洲工业产品标准设计，性能安全可靠，设计紧凑；符合气体动力原理，设备运行费用降低；采用新技术的模块设计，可满足各种净化烟尘的需求，便于组装及生产；采用进口的过滤材料：聚四烯（PTFE）覆膜滤材以提高过滤精度及剥离粉尘的效果根据现场情况，烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设。设备系统整体采用涂漆钢材料，以提高设备的耐酸、度，提高设备的使用寿命。烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，使滤筒清灰更为彻底。 工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入镀锌螺旋管道再进入设备风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流入洁净室，在经过活性炭吸附尘去除非异味后经出风口排出。焊烟净化器过滤精度达0.3微米．坐落于美丽的海滨城市青岛，是一家集科研、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，公司技术力量雄厚，生产、检测设备先进，企业质量管理及质量检验机构完善，严格按照ISO9001guo际质量体系标准要求，以精湛的生产工艺，保证每一件产品都为标准化合格产品。同时强大的销售团队和经验丰富的环保研发技术人才，不仅提供高品质的产品，而且凭借丰富的现场施工经验和项目管理经验，为您提供全方位的技术支持和现场服务，是您值得信赖的伙伴。 概述DLMC扁布袋除尘器适应各类工况的除尘，能置于各种不同应用场合，能以高过滤速度处理高浓度粉尘并保持恒定的系统运行阻力。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。 工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。利用切割平台上的格栅板与切割钢板形成“烟气通道”。
