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三 2521胶粘剂 一 简介： 2521胶黏剂是一种通用型单涂型，无需与底涂剂配合使用。该胶黏剂体系通过硫化黏接多种橡胶（例如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等）与金属和其他硬质基材黏合到一起。本品是聚合物、有机化合物和矿物填料在有机溶剂体系内溶解或分散形成的混合物。 二 一般特性： 外观： 黑色液体 黏度： 500mPa·s～1700mPa·s/23℃ 不挥发物含量： 20%～25% 密度： 0.90g/ml～0.95g/ml/23℃ 90°剥离黏合强度： ≥15KN/m 试样破坏类型： R 主溶剂： 二*、三氯乙烯 贮存期： 12个月【室温（21℃～27℃）、密闭条件下、干燥阴凉处】 三 使用方法： 1 表面准备 涂敷底涂剂之前，应彻底清洗金属表面。使用溶剂型除油剂或碱性清洗剂去除金属表面的保护油、切削油和油脂。选择适当的化学清洗或机械清洗方法除去金属表面的锈、氧化皮或氧化膜。 ? 化学清洗 化学处理工艺可以随时针对自动化金属处理和黏接剂涂敷生产线进行改造。另外，化学处理也可用于如进行喷砂清洗则会发生变形的金属部件或者对误差要求非常严格的场合。磷化是钢材常用的化学处理方法，铝材则通常使用转化膜法。 ? 机械清洗 喷砂是最常用的机械清洗方法。另外，机械清洗方法还包括钢丝刷清理、研磨或机加工。使用钢砂对钢、铸铁和其他黑色金属进行喷砂清洗。对不锈钢、铝、黄铜、锌和其他非铁金属，使用氧化铝、砂或其他非铁金属砂进行处理,处理完毕还需采用适当的有机溶剂清洁处理待干燥后待用。 2 搅拌 在涂敷2521之前，应将黏接剂彻底搅拌均匀，使用过程中应充分搅拌，以保持分散相固体呈均一的悬浮状态。使用气动搅拌器或防爆搅拌器。 3 涂敷 2521可采用涂刷、浸涂、辊涂、喷涂或任何可提供均一涂膜、避免涂膜流淌或撕裂的涂敷工艺。无论涂敷方法为何，要取得最jia佳的黏合效果，采用下列推荐干膜厚度： 涂胶厚度：单涂使用时控制干膜厚度为17.8μm～30.5μm；作面涂时控制15.2μm～20.3μm。 最jia佳膜厚取决于橡胶的配方和对黏合强度的要求。 刷涂-刷涂不稀释。均一和完整的覆盖工件表面，可获得最jia佳黏合效果。 浸涂-浸涂不稀释，也可用5%-10%的二*或*进行稀释（体积百分比）。 喷涂-喷涂用25%-50%的二*或*稀释WD2521胶黏剂（体积百分比），与金属件接触时，胶黏剂必须处于湿润状态。如果接触金属件之前胶黏剂在空气中发生干燥，则会导致裂痕和黏合不牢固。 4 干燥和固化 胶黏剂涂敷后自然风干，目测检查涂敷确保溶剂已全部挥发。室温下，达到此要求大约需要45分钟-60分钟。使用炉式或隧道式热风干燥器进行干燥，可缩短干燥时间。干燥温度最jia好控制在65℃-93℃，提供充分的循环空气；但可在短时间内使用最gao高可达149℃的干燥温度，金属的实际温度不应超过82℃。低温高气速的干燥效果最hao好。 与其他黏接剂一样，橡胶需要彻底固化后方可获得最da大的黏合力。黏结剂固化与橡胶固化同时进行是最理想的黏合条件。为此，将涂敷有黏结剂的金属工件放在模具内，用橡胶快速充填模具的型腔。 在模具成型的温度下，干燥后的2521胶黏剂的干膜不会发生变化。在转移模压或注射模压或注射模压操作中，黏接剂几乎不会发生被冲刷的现象。在多腔模具的上模中，金属工件一上模就要开始进行预烘烤。尽量缩短上模操作的周期，以防黏结剂的预固化和橡胶的预固化。但是，2521胶黏剂也可以承受较长适度的预烘而不会影响黏合效果。在传统移模压或注射模压工艺中，需要适当设计流道和注胶口，以保持足够的压力。这可以预防橡胶在充满模具型腔之前发生预固化。 在黏接后对金属件进行电镀和阳极化处理不会影响黏合强度。但是黏合件不能用*基涂料或溶液进行处理，以免降低黏合强度。 清除—加热前用二*和丁tong酮等溶剂清除多余的胶黏剂，可用机械喷砂法清除已固化的胶黏剂。 四 注意事项： 该产品使用过程中开封后请尽快（一周内）使用完毕，如果包装不能完全密封胶黏剂产品在一周内将失效，在天气湿度≥80%时请不要使用该产品以防产品黏接不牢。 五 包装规格： 1kg/瓶，3.5kg/瓶，18kg/桶（可以按客户要求定制）。 六 警示信息 使用本品产品之前，请参阅材料安全数据表（MSDS）和产品标签上关于安全使用和处理的说明。该产品含有有机溶剂，属于易燃品，请按危险品进行储运（防止热源、火花或者明火）。
