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发布时间：2018-11-23
PP管的挤出成型工艺如下： 1、原料的选择：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2～3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂应用较多。 2、聚丙烯管生产工艺顺序：与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径 →真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 3、设备的选择：聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为（25～30）：1，压缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=（2～5）D（D为管材的直径，直径小时取大值，管材 直径大时取小值）。定径套的内径d=D/（1-δ）（D为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%～4.7%）。 4、管材挤出成型工艺温度 ：机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。 PP原料要求将加工温度控制在比一般管材加工温度更窄的范围（这主要是由于与α-烯烃共聚后，PE材料熔体粘度及熔体强度对温度的敏感性增大），所以在工艺温度控制方面要求比一般HDPE管材生产线高，尤其是在降温效率方面，应避免在高速生产过程中产生自升温及温度波动现象（这也与螺杆的设计有很大的关系）。管材生产线控制方面的另一个重点是挤出、冷却和牵引速度的同步控制和调节，尤其是在高速生产线上这是非常重要的，比如可以根据在线测厚仪反馈的结果对牵引速度进行动态调整，为此现在较先进的管材生产线采用了PLC或PCC控制，利用这个控制模式，可以将各区段实际温度、熔体压力、管材壁厚、管径、挤出机和牵引机的速度等数据实时反馈到控制中心，并按设定的模式和条件进行自动调整或显示报警。 万水通塑胶管业/镇江聚丙烯pp管/镇江江苏pp管材生产厂家由镇江市万水通塑胶管业有限公司()提供。
