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焦炉煤气放散点火 火炬点火装置 免费设计方案 可现场指导 一、概述： 针对焦炉荒煤气放散火炬点火装置的技术要求，西安燃信热能工程技术人员与贵方技术人员进行了深入的沟通及技术交流，在完全满足设备技术要求的情况下，现本着实用、简便、安全可靠的原则提出具体方案。 二、系统说明： 1、系统组成： 整套煤气放散火炬点火装置点火系统由火炬头（防风罩、导流板、）、高能点火装置、火焰监测器、放散自动点火控制箱、UPS备用电源、检修平台、电缆桥架等附属设备组成。每个放散口配高能点火装置两套，热电偶火焰检测器一套，并按科学合理的结构布局，从而保证了整个放散点火装置点火系统的稳定、可靠、安全的运行。 2、系统功能： 该放散点火装置控制系统以控制柜内的Siemens S7-200 系列高质量及可靠性PLC为核心进行数据采集、运算及控制实现整个系统的精准判断和快速控制，无误的实现工艺要求的流程动作，确保放散点火的高可靠工作。 本系统不仅提供了放散点火功能而且具有熄火、超压、断电声光报警功能。因此提高了系统的高可靠工作性。 点火前先手动打开放散阀，即可手动一键式点火，当放散运行中途意外熄火，系统声光熄火报警提醒操作人员及时处理。放散结束时手动关闭放散阀。 当焦炉正常运行不需要放散时，系统不断检测集气管压力判断是否超压，当集气管煤气压力上升至设定超压值时，以开关量的形式给系统输入信号，系统开始声光超压报警，提醒操作人员打开放散阀，开始点火放散。当集气管煤气压力下降至正常运行压力设定值时，声光超压报警灯熄灭，提醒操作人关闭放散阀，停止放散。 当焦炉正常运行突然停电时，系统会通过UPS电源供电，发出声光断电报警，提醒操作人员打开放散阀，利用紧急备用UPS电源进行点火放散。 系统预留有控制电动执行器的接口，可扩展为自动放散点火系统。 整个放散点火控制系统成熟稳定，操作维护特别方便，长期运行维护率极低，运行非常可靠。 3、配置说明： 3.1、火炬头（防风罩、导流板、）： 火炬燃烧器选用引射扩散燃烧型，使燃料气充分稳定的燃烧；火炬燃烧器的材质为不锈钢304，用来保证高温强度和耐腐蚀性能。 3.2、高能点火装置： 点火采用高能点火装置，型号RXGD-20，该点火装置点火能量大，发火端耐高温，抗积碳，抗结焦，不受外界环境（温度、湿度、风速、气压）影响，点火可靠且安装方便。 3.2.1、 组成：每套高能点火装置由高能点火器、高压点火杆、高压连接导线组成。 3.2.2、 安装：将高压点火杆安装在防风罩支架上，点火器安装在控制箱内，点火杆与点火器之间用高压导线连接。 3.2.3、 功能：当需要点火时，给点火器通电AC220V 50Hz 点火器发出点火信号经高压导线传至点火杆，在点火杆头部发出能量为20Ｊ的电火花，燃气遇火花后点燃，实现点火功能。 3.3、火焰监测装置： 本系统火焰监测采用温度传感式火焰监测，传感器以温度信号经处理后以开关量的形式作为有/无火信号。对放散口主火炬进行实时火焰监测。该监测方式广泛应用于石化行业火炬放散系统中。 3.4、压力信号： 为保持与焦炉压力的统一性，本系统以现有集气管内煤气压力为检测信号，利用原压力变送器仪表输出的开关量信号，确保压力信号的一致性。 3.5、放散点火装置控制箱： 整个工程有4套PLC控制箱，控制8个放散口的放散点火。每套PLC控制箱控制两个放散口的放散点火。每个独立控制系统之间不存在通信，不存在联锁，并且在控制上讲模型是完全相同的。因此整个工程任何一处出现异常不会影响到其它独立系统的正常工作，一定程度上提高了整个大系统的可靠运行性。同时使单个独立系统工作量减少，进一步降低出错率，提高可靠度。 点火控制箱内装西门子PLC,高能点火器和温控仪表及其它控制元件（开关、按钮、指示灯/、蜂鸣器等）。在控制箱上可实现煤气放散装置的自动点火、状态显示及熄火、断电、系统超压报警等动能。控制柜安装于设备附近，应做好防雨措施。 3.5.1、控制箱面板设有点火/停止按钮，并设有状态显示灯，可显示电源指示、火检指示、报警指示等整个系统的燃烧状况功能。 3.5.2、控制箱内电气元件均采用国内外知明厂家的产品，保证运行可靠。 3.6、备用UPS电源： 每套PLC放散点火控制箱配1套UPS不间断电源,输入电源为AC220V，功率约3KVA。PLC控制箱和UPS置于焦炉上放散中间的房内。 3.7、检修平台： 每个放散口的下方制作一个爬梯作为检修平台，方便日常的设备检修与维护。 3.8、电缆桥架： 由于焦炉上工况比较恶劣，电缆桥架内均采用保温岩棉上下两层铺设，以保护电缆的寿命。 焦炉煤气放散点火 火炬点火装置 免费设计方案 可现场指导
