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多轴焊锡机电源指示灯亮，工件压紧不焊接：1，检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。2，检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 焊接时出现不应有的飞溅：1，检查电极头是否氧化严重。2，检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。3，检查调节开关是否档位过高。4，检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。 焊点压痕严重并有挤出物：1，检查电流是否过大。2，检查焊接工件是否有凹凸不平。3，检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。 4、调整送锡管的角度，使其正对烙铁头吃锡面的前端，同时兼顾在焊接过程中该角度是否合适 5、开机、使焊接机复位 6、把扣好产品的夹具放到焊锡机上，以便为下一步的编程做好准备 7、开始编程，按照前面的判断，选择合适的焊接类型进行编程(点焊、拉焊、点焊拉焊混合) 8、编好程式之后，应让机器进行一次空跑，以便确定我们刚才编的程式是否合适，位置有无偏差，如有偏差，应立即对改点的位置坐标进行修订(在空跑的过程中，应不送锡，温度也不应打开) 9、进行第一个产品的焊接，以便确定我们设定的焊点参数是否合适，如不合适，要立即对改点的参数进行修改，知道符合该产品的焊接品质为止 10、在以上都确定无误后就可以进行大批量的焊接了。因此，只用摸清了其先后顺序，我们应用其非标自动焊锡机来才会得心应手的。 烙铁咀一定要接触底板焊点及零件脚，目的是把两者一起加热至超过180度。估计不需2秒，两者温度已达180度，锡线便马上溶化成液态，完全包围焊点。11.锡量多少，完全凭经验。太多，容易形成圆珠状；太少，焊接不牢。最完美的是呈“金字塔”状，可见溶锡是团团的包裹着焊点及零件脚，并呈金字塔状。最后，把多余的脚剪掉，焊接完成。
