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发布时间：2018-05-07
先进高分子材料在航天工业领域的应用 新材料是航天技术发展的重要物资基础，一代新型航天产品的诞生往往建立在一大批先进新型材料研制成功的基础上，同时也可以带动许多新材料项目的快速启动和应用。新中国成立以来，以两弹一星为代表的航天产品的研制促进了我国许多关键新材料项目的启动和开展。改革开放以来，随着我国国民经济的迅速发展和经济实力的增强，载人航天、探月工程等重点工程的开展需要众多新材料的支撑，也带动了我国许多关键新材料研制取得突破。 高分子材料是我国航天工业赖以支撑的重要配套材料，主要包括橡胶、工程塑料、胶黏剂及密封剂等，本文概要介绍了先进高分子材料在我国航天产品上的应用现状。 一、橡胶 橡胶一种作为理想的密封及阻尼材料，得到人们的重视。我国航天工业建立伊始，为了满足当时的迫切需求，我国开展了大量特种橡胶材料的研制攻关工作；随着我国工业的发展，高性能橡胶材料及应用技术也取得了长足进步。 在国民经济中应用的橡胶制品数量庞大，品种繁多；在航天领域使用的橡胶主要有天然橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶等。本文主要选择羧基亚氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶作介绍。 1羧基亚氟橡胶 羧基亚氟橡胶（CNR）是从20世纪50年代发展起来的一种氟弹性体，由于其独特的耐强氧化剂和耐低温性能，引起了国内外宇航工业界的广泛关注，美国、英国和前苏联多家公司和大学都开展过相关研究。1963年，美国3M公司合成了具有羧基侧链的亚三元共聚物翌年，随后又发现γ－亚为化点单体的羧基亚氟橡胶，随后羧基亚氟橡胶开始在运载火箭和阿波罗飞船的N2O4贮箱、飞行器内壁及高压氧箱上得到应。 橡胶制品的结构工艺性橡胶制品的结构设计，应当符合橡胶成形工艺和模具设计的要求。1．脱模斜度橡胶制品在化中的化学作用和开启模具后温度急剧下降的物理作用的共同影响下，使刚成形的制品零件体积收缩，使其紧紧覆在成形芯棒、芯轴以及其他模具零件上。为了脱模方便，在设计橡胶制品零件时，必须设计一定的脱模斜度。橡胶制品零件脱模斜度的设计可参考以下原则：零件的轴向尺寸越大、壁厚越薄、直 径越小，脱模斜度越小。在不影响制品使用的前提下，脱模斜度可设计的大一些。2．壁厚为减少橡胶制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应均匀，通常不小于1mm。设计壁厚时，在确保制品强度要求的前提下，尽可能使壁薄一些，以减轻制品零件的质量，减少胶料的消耗。3圆角橡胶制品各个部分的交接处应尽量设计成圆角，这样既有利于成形时胶料的流动，又可提高制品模具的使用寿命。橡胶制品的圆角设计不像塑料制品那样严格，在一些部位可以设计成非圆角结构，从而简化模具的设计和制作。4孔对于橡胶制品而言，一般孔洞的成形比较容易，如果孔洞较深，则型芯应设计有一定的脱模斜度。因此，对于各种类型的孑L洞，都应当给定并明确指出脱模斜度的方向和大小。如果不允许有较大的脱模斜度，则应注明。小的深孑L较难成形，一般孑L径应大于深度的1／5为宜。5嵌件出于使用功能、工作条件以及工作环境的需要，橡胶制品中常常镶有各种不同结构形式和材料的嵌件，如金属和非金属嵌件、硬体嵌件和软体嵌件等。嵌件的结构形式如图5．30所示。嵌件材料的选择和形状的设计，取决于橡胶制品零件的使用功能与要求。在设计时，应对各种因素综合分析和研究，以便设计出结构和尺寸均较合理的嵌件。6．文字与图案崮 囟E重盯◇组焊喷砂六方台喷砂 图5-30嵌件的结构形式橡胶制品上的文字和图案分为凸型和凹型两类，制品上呈凸型的文字及图案在模具上 则为凹型，比较容易加工成形，所以将橡胶制品上的文字及图案设计成凸型为宜营口橡胶制品批发-益大精密橡胶-大连橡胶制品由大连益大精密橡胶制品有限公司()提供。
