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发布时间：2018-11-08
数值信号的输入 变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为模拟输入和模拟输出两种。模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过 0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需要用并、串联的方式接入电阻，以次来限制电流或分去部分电压，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将控制电路和主电路分开，控制电路最好采用屏蔽线，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。 注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。 另外，在使用PLC进行顺序控制时，由于进行数据处理需要时间，以及程序编写时排列的顺序不同和指令的使用不同等都会导致系统在运行时存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑以上因素。 因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障。 给煤变频调速控制方案 基本思路 鉴于将来的燃烧系统可能要采用自动投放和实际需要控制操作，因此要对整个系统做全面的调整与型号的变更，，由于给煤机启动电流大和负载为恒转矩特性等因素，选用进口FUJIG9S系列变频器，一般的公路就会远远超过电机的功率，接受标准4-20mA1DC信号，同操器还是要使用，这样能够对多台机械进行控制，能够用单一的操作系统实现对全部给煤机的控制，可以作为储备的操作程序保留。指针形式的转速表不再使用，操作器接收变频器输出转速信息，更加准确且直观。 现场改造 在进行现场改造的过程中，要将原滑差离合器、测速电机进行拆除，电缆也要相应的变更为屏蔽电缆，避免信号受到干扰。对原三相电机不做改动，，重新设计加工电机支架、联接对轮、密封环等，将电机输出轴与减速箱连接起来，保证功率充分发挥。要有控制变频器的专业的工具箱，这种工作箱要安放在通风环境就好的位置，同时这个位置必须相对清洁，还要在原来的配电控制箱附近，避免需要再多的动力电缆。接触器常闭接点方式实现对变频器的控制，无需再经由人工参与。对于转速做了一定范围内的限定区间，控制室和现场都能够实现控制，联锁回路以及两段供电母线跳闸自动切换的控制模式依然使用。在进行安装的过程中，必须要保证对电机轴承进行充分的润滑和密封，同时输出轴和减速箱对轮中心必须要保证轴心在一条水平之上，不然，会造成电机运转的不平稳，对轴承本身也可能造成一定的损害，电机都会可能被烧毁。另外，控制信号电缆屏蔽层单点为了避免受到干扰，可以设置为单点接地。 磨床变频器,杭州风机变频器,杭州奥圣电气由杭州奥圣电气有限公司()提供。
