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发布时间：2018-03-20
O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。
O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩永久变形，是其主要指标。
根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁腈胶最多。
要求温度较高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用橡胶。
要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。
工作压力较高时，增加O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害化胶基本物性，也使胶料易发生焦烧。
在使用同种橡胶的情况下，如丁腈胶，为提高耐热和耐油性能，降低压缩永久变形，可采用过氧化物（如使用DCP）化体系或有效黄化体系（低高促）。这两种化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单键交联结构，有效提高化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩永久变形。
O型密封圈的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中，多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑，这些炭黑的特点是粒子较粗，胶料弹性好、生热低、压缩永久变形低，并可大量填充，降低胶料成本。如O型密封圈使用在动密封条件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性较高的高耐磨炭黑。
氟橡胶胶料属自补强型橡胶，如填入活性炭黑反而降低胶料力学性能，所以一般填充少量活性较低的粗粒子的热裂炭黑或喷雾炭黑 压缩比过大无疑会增加滑动摩擦和永久形状。而压缩比太小可能是由于同轴同轴凹槽的密封误差和O形圈误差不符合要求，部分损失的压缩量造成的泄漏。因此，在选择O型圈压缩率时，我们必须权衡各种因素。一般静密封压缩率大于动态密封，但其极限值应小于25％，否则压应力显着松动，会产生过度的永久变形，特别是在高温条件下。
O型圈压缩比选择应考虑使用条件，静密封或动态密封;静密封可分为径向密封和轴向密封;径向密封（或圆柱形静密封）泄漏间隙为径向间隙，轴向密封（或平面静密封）的泄漏间隙为轴向间隙。轴向密封根据压力介质对O型圈内径或外径以及内部压力和外部压力两种情况，内部压力增加拉伸，外部压力降低初始O形环拉伸。不同形式的静密封，密封介质在O型圈方向上是不同的，因此预压设计也不同。动态密封是为了区分往复运动密封或旋转运动密封。
1.静密封：圆柱形静密封装置和往复式密封装置，一般取W = 10％?15％;平面静密封装置W = 15％?30％。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。沈阳硅胶制品厂家-益大精密橡胶-大连硅胶制品由大连益大精密橡胶制品有限公司()提供。
