无锡无锡液压系统,无锡液压油缸设计,帕特比夫机电科技

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行 业：机械 液压机械/部件 

发布时间：2017-12-28

          2.5.3 循环冲洗主要工艺流程及参数            1）冲洗流量 视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。            2）冲洗压力 冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压一次，压力为1.5～2MPa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。            3）冲洗温度 用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。            4）振动 为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。            （5）充气 为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次8～10min。气体压缩机空气出口处要装腔作势精度较高的过滤器。            6）参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行必要的培训，必要时配备对讲机，方便联络。            3.2 液压系统调度步骤            3.2.1 调试前的检查            1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。            2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。            3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于最低压力位置。            4）流量控制阀置于小开口位置。            5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。            3.2.2 启动液压泵            1）用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。            2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。无锡无锡液压系统,无锡液压油缸设计,帕特比夫机电科技由帕特比夫机电科技无锡有限公司(*)提供。