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工业毛刷辊不上墨原因？ 正常情况下，工业毛刷辊正常使用寿命都很长，主要可分成硬胶、软胶两种。软辊在开裂、老化、自然磨损变细超出调整范围时必须更换；硬胶只要保护得当，可以使用很多年。 近段时间多家用户在同一时间内均出现工业毛刷辊不上墨的现象，颇使我们费了点神。 处理方法： 第一、立即停止使用掺有“滑石粉”状物的油墨； 第二、把所有可装卸的工业毛刷辊卸下，用汽油认真、用力反复擦拭干净； 第三、使用“洁版膏”反复擦拭； 第四、经试验、实践证明，推荐使用“杭华mx-581快固黑墨”，它可以把原来渗透到工业毛刷辊内部的“滑石粉”状物快固出来，以修复原来受伤的工业毛刷辊； 第五、经一周左右时间，基本上所有工业毛刷辊均恢复正常工作。 硬辊不上墨主要表现在d、e、f辊上，软辊不上墨主要表现在传墨辊和两根浮动辊上。机器在不上水的情况下，所有工业毛刷辊均上墨正常，一旦上水，这几根硬辊就开始陆续不上墨，甚至干净到用手摸不到一点墨迹。造成这种现象主要是一些用户对机器的使用、保养和爱护不够，很少清洗工业毛刷辊，时间长了，工业毛刷辊表面凝结大量墨皮，有的地方凝结一层肉眼不易发现的透明附着物，阻碍着工业毛刷辊的传墨。 出现此类问题，应及时清洗机器，去除工业毛刷辊两端多余墨渣，工业毛刷辊部分周围余留的墨、润版剂残留物、纸灰等不洁物，保证各个转动的部分润滑油量的供给。同时在专业人士的指导下，用细砂纸、水或汽油小心反复轻拭硬辊，直至去除墨皮和透明物体。切记，不能把砂纸放在硬辊上开着机器擦试，容易损坏硬辊，因为硬辊表面有一层薄薄外包胶料，损伤到外包胶料后，此刷辊就必须更换。工业毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。表面凹凸面在100mm以内的工件，该工件上存在的孔口、内孔、台阶边缘、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 因此，硬质合金的边角钝化加工，需要使用瑞士BP-MX边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，该机床不仅可用于硬质合金的加工，还可以对陶瓷及PCD和PCBN工具及切削刀具抛光、边角钝化、去毛刺加工。通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去毛刺加工。 平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。 模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用；复合式的可更换工作台具有最大的柔性；可进行干或湿加工；对毛刷辊磨损的自动补偿导致了结果的一致性；可产生各种边部几何形状；全封闭式的工作环境；触摸屏式的简单操作界面。不锈钢刷,打磨刷,上海沿龙研磨刷由上海沿龙制刷有限公司()提供。
