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发布时间:2017-12-08
高温燃气梭式窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构,窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处,用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入,增加窑的密封性能,缩小窑炉的上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,促进燃料消耗的减低。
3.推广低温烧成
高温燃气梭式窑产品的烧成温度,因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯,长期以来烧成温度一直在1200—1250℃以上。现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。一切依据理论计算,陶瓷制品在高温中烧成时,温度每升高100℃时,就必须增加10~15%的燃料消耗。而且,由于高温烧成,也会严重影响窑炉的寿命与使用的窑具的使用次数。
4.制定合理操作方案
建筑卫生陶瓷产品的烧成应该改用陶瓷熔块窑,应该根据坯、釉的特性、窑炉结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成时,应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。因各种不同火焰要求,温度气氛不一,燃料用量不同。若过早烧还原焰或燃料用量过大,不单会造成产品烟薰等缺陷,而且造成不必要的燃料浪费。因此,在实施产品烧成的操作方面,应根据窑炉结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素,决定各阶段的燃料用量,具体操作应注意以下几点。 3万大卡燃烧中温梭式窑,配备20支烧嘴,最高烧成温度1450°,可用于各种中温陶瓷,蜂窝陶瓷,高科技卫生瓷烧成。 自吸式梭式窑主要用于耐火材料、磨具磨料、氧化铝陶瓷、磁性材料等产品的高温烧成,采用自吸式芬秋里烧嘴,全纤维炉衬,最高使用温度1400℃,手动控制,预热利用。众所周知。建筑卫生陶瓷窑炉的密封性能好坏,直接影响燃料的消耗。窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶,窑的保温性能好,高温阶段外表铁板燃烧室处,经wrea-890m表面温度计实测,温度仅50~80℃,可使燃料消耗减少10~15%。而采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的梭式窑炉,虽然说一次性的工程费用较多,但由于显着的节能效果,在投产之后几个月内,即可收回建造时的成本费用。 自吸式梭式窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构,窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处,用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入,增加窑的密封性能,缩小窑炉的上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,促进燃料消耗的减低。众联窑炉/淄博自吸式梭式窑/淄博淄博自吸式梭式窑由淄博众联窑炉有限公司()提供。