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发布时间：2017-12-06
烟道布设在梭式窑中非常关键，其对窑内温度的均匀起着非常关键的作用。梭式窑烟道的布设对窑内温度场的均匀性也有很大影响。可增设烟道，开设不同大小的吸烟口，来调节各通道局部阻力，改善窑内热烟气流动均匀性，并充分利用烟气的余热，来降低能耗。下面我们来具体了解下梭式窑烟道的布设情况：在很多梭式窑中烟道是无盖板的，烟气经制品与窑墙顶的大空隙直接进入烟道。例如一座梭式窑内有二条烟道，堆三排料垛。在烧成中发现窑的两侧与中间的温差很大，两侧的两排制品已烧制通红二中间排制品却暗红。为保证制品受热均匀，减少变形，只能采取升温及拉长保温时间的办法，结果整个烧成周期需23-24小时，热耗也大。在出窑产品中发现两侧料垛制品过烧，而中间料垛则生烧。同时，窑前头和窑尾部的温差大，分析其原因是除了码坯不合理外，其烟道的布设也有很大关系。原来码坯距窑门和窑尾距后墙均为220mm且空隙大，比料垛内距离大的多。因而，导致梭式窑窑炉中前面的两个烧嘴与最后面的两个烧嘴所产生的热烟气几乎不经过制品，即短路进入烟道然后排出烟囱，造成了耗气量大、能耗高，烟囱废气温度高。这主要是因为梭式窑窑后部靠近烟囱，通道短，阻力小，抽力大，烟气流动快且升温快，再加上烟道上无盖板和没有调节手段，因而导致了前后的温差。通过吧二烟道改为三烟道，在三烟道上增设盖板并开设大小不同的吸烟口，利用各吸烟孔的大小调节各通道的局部阻力，使各个通道中的阻力损失大致相等。梭式窑的烟道布设经改造后，由于加大了窑中间部位的烟气流量，窑内热烟气流动的均匀性大大得到改善，并且减少了温差，同时烧成周期也缩短两个小时，煤气消耗量减少，并且窑制品的成品率高，均匀稳定。 3万大卡燃烧中温梭式窑，配备20支烧嘴，最高烧成温度1450°，可用于各种中温陶瓷，蜂窝陶瓷，高科技卫生瓷烧成。 建筑卫生陶瓷产品的烧成温度，因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯，长期以来烧成温度一直在1200―1250℃以上。现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。一切依据理论计算，陶瓷制品在高温中烧成时，温度每升高100℃时，就必须增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高温烧成，也会严重影响底烧式梭式窑的寿命与使用的窑具的使用次数。 建筑卫生陶瓷产品的烧成，应该根据坯、釉的特性、底烧式梭式窑结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成时，应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。因各种不同火焰要求，温度气氛不一，燃料用量不同。若过早烧还原焰或燃料用量过大，不单会造成产品烟薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪费。因此，在实施产品烧成的操作方面，应根据底烧式梭式窑结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素，决定各阶段的燃料用量，具体操作应注意以下几点。
（1）在点火~1050℃的阶段，应为氧化阶段，升温速度应该以210℃／小时为宜。在此阶段的燃料用量由小到大，控制全氧化烧成，从观火孔观察不应有一氧化碳，窑内火焰应该呈现完全清亮状态，升温时间4.5~5小时。 （2）在1050℃~1360℃阶段，应为还原焰阶段。这时，燃料的用量控制在现火孔观察有250~300mm长火焰（液化石油气窑火焰稍短），说明窑内还原气氛足够。在窑顶温度达到1250℃以上时，可转为高火保温。高火保温时，采用较高温度下（即烧结范围上限）短时间烧成，可以节约燃料。一般还原时间2~2.5小时，高火保温时间半小时，即可达到烧成产品的要求。
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