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电火花表面修复和强化技术介绍
目前，随着模具产业的不断发展以及应用，以及产品对模具要求的不断提高，越来越多的高端和精密模具投入使用，在模具不断的使用过程中，不可避免的会出现对模具的伤害，诸如磨损、划伤、针孔、裂纹以及缺损等缺陷，传统的修复设备在一定程度上，帮助了客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现一些问题，如修复模具后造成模具变形、硬度降低、砂眼、内应力、损伤甚至报废。
本公司的产品电火花修复机是利用高频放电对模具及工件进行无热堆焊，以呆证模具的完好性，同时焊材与模具基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。
设备原理
电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离、形成通道，使母材表而产生瞬间高温、高压微区；同时高子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。
电火化沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。
设备特点
a)模具无退火和变形：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织状态。
b)熔接强度高：充分渗透到模具材料表面，产生强的结合力。
c)修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后无色差。
d)一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节器节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
e)环保性：工作过程中无任何污染。
f)使用性：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。
g)经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
设备应用范围
铝模具、铝合金产品（如汽缸、轮毂等）
铝轮胎模具修复前 铝轮胎模具修复后
铝轮毂修复前 铝轮毂修复后
铝合金工件修复前 铝合金工件修复后
铸铁件、铸钢件（如汽车部件等，无修复痕迹，可通过金相、拉伸及硬度测试）；
铸件-1 铸件-2 铸件-3
缸体、轴类、密封件及其他机器零部件；
电力机械、矿上机械、机床等大型设备等。
铸件为例
结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。
常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；
不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能角得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
菲加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可行到铸件表面的效果。加工面也可焊接。
工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。
设备标准配置
产品技术参数： 输 入 电 压： AC220V，50Hz 最 大 功 率： 1500W
放 电 电 容： 20-120μF 放 电 频 率： 40-400Hz
最大强度厚度： 5μm 最大堆焊厚度： 3mm
产品标准配制： 主 机 壹台 地 线 壹根
电极枪及电缆 壹套 电 源 线 壹根
氩 气 管接头 壹个 操作说明书 壹册
选用耗材： 名称 规格 材料 用途
HS-01 φ2.4×100 mm 镍合金 堆焊修复(HRC40)
HS-02 φ3.2×100 mm 钴铬合金钢 堆焊修复/表面强化(HRC62)
HS-03 φ3.2×100 mm 钴铬合金钢 堆焊修复/表面强化(HRC55-58)
HS-04 φ2.4×100 mm 铁合金 堆焊修复(HRC25)
HS-05 φ2.
