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欧洋化学技术研究中心
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OY-97酸洗光亮剂是传统三酸的一种替代品，也是酸洗的工艺的一种提升，本工艺将三酸工艺改变成为两酸，在里面添加光亮剂、缓蚀剂、抑雾剂、活性剂等成份，控制了硝酸的含量，从而使杜绝“黄烟”的产生，达到改善酸洗环境、健康危害的目的，而且使用寿命比三酸溶液延长2-3倍，因此，也降低了生产成本。适用于黄铜、紫铜及相关合金铜等。 一、 产品特点： 1． 酸洗过程无“黄烟”，不需要酸雾处理设备，有利于环境保护和操作人员的身体健康。 2． 操作方便，化学反应温和，不易产生过腐蚀现象，特别适用于细小、薄壁零件的光亮酸洗。 3． 用本产品配制的酸洗溶液成本低，使用寿命延长了2-3倍，生产成本低。 4． 可以获得高光亮度的酸洗效果。 5． 适用于自动线、半自动化生产线进行铜产品的酸洗与化学抛光。 二、 工艺条件： 工 艺 条 件 工 艺 范 围 浓硫酸（d=1.84） 400-500ml/l 硝酸(d=1.42) 60-80ml1l OY-97酸洗光亮剂 15-20ml/l 温度 室温 时间 30-90s 附:如果光亮度需要增加可以尝试把光亮剂增加到50ml/l左右 三、 配制方法： 1． 先将酸洗槽清洗干净，然后加入40%体积的洁净自来水； 2． 缓慢的加入所需量的硫酸（操作时要注意劳动保护，防止硫酸溅出伤及皮肤），边加边搅拌，冷却至室温； 3． 冷却后缓慢的加入硝酸，边加边搅拌； 4． 加入OY-97酸洗光亮剂； 5． 补充自来水到规定的体积，搅拌均匀备用。 四、 管理维护： 1． 本酸洗不适合有严重氧化皮（高温形成）和严重油污工件的直接处理，可以在预处理后至进行酸洗，否则将影响酸洗效果； 2． 一次清洗达不到所需要的光亮度，可以重复清洗1-2次； 3． 小零件的清洗要注意在操作过程中，及时的翻动，以免重叠造成酸洗不匀，导致“花斑”现象； 4． 使用一段时间后，清洗效果变降低，此时可以对酸洗溶液进行调整。方法是将酸洗液静置4-8小时，取出上面澄清的溶液，将底下硫酸铜结晶体（硫酸铜晶体可以回收利用，如是红铜离子我公司可以安排回收）取出放置于处理槽内，然后补充适量的新配酸洗液和硝酸10-20ml/l，硫酸80-150ml/l，OY-97酸洗光亮剂10-20ml/l； 5． 硝酸用量要控制好，一般在80ml/l范围内，**过*产生“黄烟”。 五、 产品包装： 5/10/25公斤塑料桶包装。