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发布时间：2017-11-10
不锈钢焊管的真伪识别 1、磁性试验磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢焊管与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。 2、硝酸点试验不锈钢焊管的一个显着特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属 遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。 3、硫酸铜点试验硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢焊管的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10％。在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小 区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。四、硫酸试验硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304 与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30％、201不锈钢管温度为60~66℃的硝酸（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。硫酸试验溶液的体积浓度为10％，加热到71℃当.302和304 钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。大口径不锈钢焊管修理时要注意哪些方面 一般来说不锈钢焊管零切规格的外径一般在89以上，或者米重在20公斤以上，特别是大口径、高壁厚的不锈钢管用来切割出售的比较多。不锈钢管零切的长度在150mm以上，最长不超过3m。 大口径不锈钢焊管修理时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。 修理有抗晶间腐蚀要求的大口径不锈钢管，在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度，焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。返修部位仍需保证原有要求。 大口径不锈钢焊管修理前应用酒精将接头处的油污抢救无效杂物清洗干净，采用等离子切割破口，应打磨至金属光泽，焊接时不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm范围的防飞溅层，以便清除飞溅物。 修理后的大口径不锈钢焊管要进行酸洗钝化，一般酸洗钝化以浸渍法为主，也可以采用湿拖法或膏剂涂抹法进行。 酸洗后的大口径不锈钢焊管表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。酸洗后必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。 有抗晶间腐蚀要求的大口径不锈钢焊管表面处理后，必须进行钝化膜检查，一般按照图样规定进行检查，设计图样上如果没有规定就用蓝点法进行钝化膜检查。瑞银不锈钢/大口径工业焊管/大口径工业焊管价格由江苏瑞银不锈钢制品有限公司()提供。
