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在陶瓷、耐火材料制品的生产过程中，烧成是一道重要工序。常见的烧成设备有两大类，一类是连续加热窑，如隧道窑，另一类为间歇加热窑，如倒焰窑。今天大科将和大家一起深入了解陶瓷、耐火材料工业窑炉的工作原理及热工原理知识。
倒焰窑有圆窑与方窑（或矩形窑）之分，且多以面积大小进行分类，也可以最高烧成温度或焙烧品种来分类。倒焰窑的基本结构大致相同，其工作原理为：将煤加入燃烧室的炉箅上，一次阻燃空气由燃烧室下面的灰坑穿过炉箅，通过煤层并使之燃烧。燃烧产物自喷火口至窑顶，再自窑顶经过胚体倒流至窑底，经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囱底部，最后由烟囱排出。胚体自装好至烧成出窑前一直停在窑内。因火焰在窑内倒流，故称倒焰窑。烟气流经胚体，以对流和辐射将热量给胚体。传统倒焰窑由于砌筑蓄热室热量大，烟气带走热量多，热效率低，单位产品燃料消耗高，且装窑出窑操作劳动强度大，因此这些窑炉常用于中小型工厂以及小批量、多种类制品的烧成。
不过目前大科主要以天然气倒焰窑和隧道窑为主，针对老旧窑炉进行改造，特别是在燃料方面进行环保升级。以生产机制耐火球行业为例，之前燃煤倒焰窑已经达不到环保标准，大科根据现有窑型特点，进行了煤改气升级，目前节能效果和产品质量都能达到预期目标。
